チェックリストではなく不具合から始める
テントの返品の多くは、限られた不具合にさかのぼります。水を通す縫い目、折れるポール、裂けたり噛んだりするファスナー、湿ったまま梱包したテントのカビ、UVによる退色、タープテントのフレームの錆、カスタムタープテントのプリントの退色や剥がれです。役に立つ品質計画はこのリストから始まり、それぞれの不具合が始まる場所に確認項目を置きます。すべてを同じように検品する長い汎用チェックリストは、そのラインにとって重要な少数の項目を見落としがちです。
Pitchmereは調達窓口です。提携工場は独自の品質システムを運用し、窓口は貴社のオーダーの確認項目を設定し、基準と照合して確認し、結果を記録します。そのため貴社は、何が確認され、何が見つかったかを把握できます。
不具合と、それを発見する場所
| 不具合 | 発生源 | 確認項目 |
|---|---|---|
| 縫い目からの浸水 | シームテープがない、または不十分な縫い目、テープ幅や温度の誤り | 初品のシームテープ確認、抜き取ったパネルでの散水確認 |
| ポールの破損 | 合金や径の誤り、フェルールの適合不良、グラスファイバーへの過大な負荷 | ポールの材料記録、長さと適合の確認、設営試験 |
| ファスナーの故障 | 小さすぎるファスナーやスライダー、張力がかかった状態での縫い付け | 仕様に対するファスナーのサイズと種類、設営時の張力下での動作 |
| カビ | 試験後や湿気の多い保管中に湿ったまま梱包されたテント | 梱包前の乾燥確認、保管条件 |
| UVによる退色 | 日光にさらされる用途に適さない生地や染料 | 生地の選択、バイヤーが求める場合は染色堅牢度の報告書 |
| フレームの錆 | コーティングが不十分なスチールフレーム、未処理のリベットやジョイント | フレームと締結部品のコーティング確認、指定がある場合は抜き取りでの腐食確認 |
| プリントの退色や剥がれ | インクと生地の不適合、昇華の設定の誤り | 色校正、初品のプリント承認、摩擦と染色堅牢度の確認 |
これらの確認項目は標準の運用として示したものです。バックパッキングテントとパーティーテントでは必要な確認が異なるため、各項目は検品計画の中でオーダーごとに確定します。
仕様書とゴールデンサンプル
品質は基準に照らしてはじめて測定できます。仕様書では、生地、コーティング、ポールまたはフレーム、寸法、シームテープ、ファスナー、付属品、ラベル、梱包を確定します。ゴールデンサンプルはそれに一致する承認済みの実物のテントで、バイヤーが承認し、封印して1つは提携工場に、1つは窓口に保管します。生産中や検品時に疑問が生じたときは、ゴールデンサンプルと仕様書で判断します。承認の方法はゴールデンサンプルに関する記事で、記載すべき内容は仕様書に関する記事で説明しています。
確認の3つの段階
- 生産前：裁断開始前に、生地ロット、色、ファスナー、ポール、プリントのデザインをゴールデンサンプルと照合して確認します。
- 工程内：生産工程で説明しているとおり、裁断パネル、縫製、シームテープ、ポールの組立を初品で確認し、生産中にも再確認します。
- 最終：試験と検品で示しているとおり、出荷前にロットを抜き取りで検品し、設営試験、測定、散水確認、カートンの確認を行います。
欠点の区分
欠点は致命欠点、重欠点、軽欠点に区分します。致命欠点は、安全上のリスクを生じたり法的要件に違反したりするもので、たとえばキッズテントの警告ラベルの欠落です。重欠点は、使用中にテントが機能しなくなる、または商品ページと一致しないもので、縫い目からの浸水、ポールの破損、部品の欠品、サイズの誤りなどです。軽欠点は、使用には影響せず外観に影響するものです。窓口の抜き取りの標準は、ISO 2859-1またはANSI/ASQ Z1.4の通常検査水準IIで、重欠点AQL 2.5、軽欠点4.0とし、オーダーごとに確定します。
ロットが不合格になった場合
ロットが取り決めたAQLに不合格となった場合、窓口は写真と欠点数とともに結果を報告し、提携工場はロットを選別・手直ししてから再検品を受けます。受け入れ、手直し、不合格のいずれにするかは貴社が判断し、窓口が貴社に代わって不合格ロットの出荷を許可することはありません。繰り返し起きる不具合は仕様書と次のオーダーの確認項目に反映され、これによってオーダーを重ねるごとに計画の精度が上がります。商品ページや梱包とのつながりは返品に関する記事で示しています。
貴社のラインの品質計画を立てるには、仕様書または参考製品を見積フォームからお送りください。