出荷前検品の目的
出荷前検品（PSI）は、注文の少なくとも80パーセントが梱包済みで、残りがラインで仕上げ段階にあるときに行います。検品員がカートンを無作為に抜き取って開梱し、製品を承認済みのゴールデンサンプルと仕様書に照らして確認し、ロットが合格か、不合格か、判断保留かを報告します。検品は悪いロットを良くするものではありません。残金の支払いとコンテナの予約の前に、商品が合意内容と一致しているかを教えてくれるものです。
テントの検品は外観チェックだけでは足りません。多くの不具合はテントを設営して初めて現れるからです。短いポールのセクション、位置のずれたクリップ、ペグまで届かないフライ、生地に張力がかかると浮いてくるシームテープなどです。だからこそ、すべてのテントのチェックリストの中心に設営試験があります。全体的な考え方は品質管理のページにまとめており、本稿はその実務リストです。
検品員が来る前に
検品の質は、照合する基準の質で決まります。訪問前に、次の3つの書類を検品員の手元に揃えておく必要があります。
- 仕様書：生地のデニールと織密度、コーティング、ポールの合金と径、フロア素材、ファスナーのサイズ、付属品の内容、ラベルの位置、カートンマークを記載したもの。テント仕様書の書き方をご覧ください。
- ゴールデンサンプルまたはその写真：署名と日付入りで、色、プリント、縫製、仕上げを並べて比較できるもの。
- 検品計画：検査水準、AQLの限度、どの試験を何個で実施するか、何を致命的・重・軽欠点とするか。デスクの明示した作業上の既定値はISO 2859-1 / ANSI Z1.4の通常検査水準II、重欠点AQL 2.5、軽欠点4.0で、注文ごとに確定します。
項目別チェックリスト
| 項目 | 確認内容 | 方法 | 一般的な抜き取り数 |
|---|---|---|---|
| 数量と梱包 | カートン数、カートンマーク、バーコード、アソート | パッキングリストと照合して数え、バーコードを読み取る | 全カートンを数え、抜き取り分を開梱 |
| 付属品の内容 | ポール、ペグ、ガイロープ、袋、取扱説明書、補修部品 | 付属品リストと照合して数える | 抜き取った全製品 |
| 設営試験 | 設計どおりに立つか、ポールの適合、クリップとスリーブの位置、フライの覆い具合 | 取扱説明書どおりに完全設営 | 抜き取り分の一部、注文ごとに取り決め |
| 縫い目とテープ | 運針数、シームテープの密着、縫いつれ | 目視、張力チェック、縫い目への散水 | 一部で散水試験 |
| ファスナー | 滑らかな動き、スライダーのロック、テープの縫製、引き手 | 各ファスナーを数回開閉 | 抜き取った全製品 |
| ポールとフレーム | セクション長、ショックコードの張り、フェルール、六角脚の肉厚、リベット、ジョイント | 測定、組み立て、バリと亀裂の検査 | 抜き取った全製品 |
| 生地 | ゴールデンサンプルとの色、仕様どおりのデニールとコーティング、穴、汚れ | 昼光下で目視、サンプルと比較 | 抜き取った全製品 |
| プリントとロゴ | 色、位置、見当、タープテントでの摩擦堅ろう度 | 承認済みの校正と比較、摩擦試験 | 抜き取ったプリント製品すべて |
| 寸法 | 床面、最高部の高さ、収納サイズ | 設営したテントと袋をメジャーで測る | 設営した製品の一部 |
| ラベル | 洗濯表示、警告ラベル、トレーサビリティラベル、原産国 | デザインデータと文言・位置を照合 | 抜き取った全製品 |
| カートン | 落下への耐性、カートン強度、内装 | ISTA 1Aによる落下試験 | 注文ごとに1カートン以上 |
設営試験は省略できない
一度も設営されていないテントは、検品されたとは言えません。設営試験は、畳まれたテントが隠している不具合を見つけます。誤った長さに切られたポールのセクション、ロックしないハブ、短く縫われたスリーブ、逆側に付いたクリップ、インナーから水を逃がすには高すぎる位置にあるフライなどです。タープテントでは、スライドしない脚、引っかかるトラス、四隅まで届かない天幕がわかります。設営試験の手順では、所要時間、測定、検品員が撮影する内容を含めて、手順を詳しく説明しています。
設営は1張ではなく、抜き取り分の一定割合で行います。うまく設営できた1張は、2,000張のロットについてほとんど何も証明しません。設営する数は検品計画で定めます。エアテントやキャビンテントのような複雑なテントでは、1回の設営に時間がかかるため通常は抜き取り数全体より少なくなり、設営する一部の製品でどの欠点を探すのかを計画に明記する必要があります。
水のチェック：わかることとわからないこと
耐水圧はISO 811による生地の試験で、試験機関で生地サンプルを使って行います。工場にいる検品員はこれを再現できません。検品員にできるのは、設営したテントの縫い目、ファスナーカバー、フロアの角に散水して水の浸入を確認すること、そしてシームテープが浮きやすい角でテープの剥離チェックを行うことです。生地の数値は、その生地ロットの試験報告書で確認し、注文ごとに確定します。どちらのチェックも、完成したテントがあらゆる条件で濡れないことを約束するものではありません。設営方法、張り具合、換気も影響します。テントが雨漏りする理由をご覧ください。
欠点の分類
すべての指摘事項は、検品の後ではなく前に分類しておきます。一般的な区分は次のとおりです。
- 致命的欠点：使用者がけがをするおそれがある、または法的要件に違反する欠点。子ども用プレイテントの警告ラベルの欠落、タープテントの脚の鋭いバリ、誤った難燃性ラベルなど。通常は許容数ゼロです。
- 重欠点：製品が機能しなくなる、または返品につながる欠点。適合しないポール、噛み合わせが外れるファスナー、散水で漏水する縫い目、ペグ袋の欠品など。
- 軽欠点：使用に支障のない外観上の欠点。糸端のほつれ、小さな汚れ、わずかに中心からずれたラベルなど。
欠点リストは注文ファイルの中で最も役立つ書類です。各欠点を写真の例と所属する区分とともに書き出してください。数がどのように合否に変わるかはテントのAQL抜き取りで説明しています。
カートンと落下試験
テントはすべての製品チェックに合格しても、ポールが曲がった状態やカートンが裂けた状態で届くことがあります。梱包したカートンでISTA 1Aによる落下試験を行えば、内装がポールとフレームを固定できているかがわかります。タープテントのカートンは長くて重く、10x10 ftの業務用参考セットで約158x27x27 cmあるため、角と端が衝撃を受けます。運賃は容積で請求されるため、カートンマーク、総重量、カートン寸法をパッキングリストと照合してください。
報告書を受け取った後
- 合否の行だけでなく、欠点の概要を読む。
- 不合格のロットについては、選別と交換、縫い直し、再梱包などの手直しを取り決める。
- 出荷許可の前に、手直ししたロットの再検品を予約する。
- 指摘事項を注文ファイルに記録し、次の注文が同じチェックリストと既知の弱点から始められるようにする。
検品のタイミングは出荷日に影響するため、最初から計画に組み込んでください。MOQとリードタイムをご覧ください。ラインナップの検品計画をデスクに作成させるには、仕様書を見積フォームからお送りください。