เริ่มจากจุดบกพร่อง ไม่ใช่จากรายการตรวจ
การคืนเต็นท์ส่วนใหญ่ย้อนกลับไปที่จุดบกพร่องไม่กี่ข้อ ได้แก่ ตะเข็บที่ให้น้ำเข้า เสาหัก ซิปแยกหรือติดขัด เชื้อราจากเต็นท์ที่บรรจุขณะชื้น สีซีดจาก UV สนิมบนโครงเต็นท์พับ และงานพิมพ์ที่ซีดหรือลอกบนเต็นท์พับสั่งทำ แผนคุณภาพที่มีประโยชน์เริ่มจากรายการนั้น และวางจุดตรวจไว้ตรงที่จุดบกพร่องแต่ละข้อเริ่มเกิด รายการตรวจทั่วไปที่ยาวและตรวจทุกอย่างเท่ากันมักพลาดสิ่งไม่กี่อย่างที่สำคัญสำหรับไลน์นั้น
Pitchmere เป็นเดสก์จัดหาสินค้า โรงงานพันธมิตรดำเนินระบบคุณภาพของตนเอง เดสก์กำหนดจุดตรวจสำหรับคำสั่งซื้อของคุณ ตรวจเทียบกับข้อมูลอ้างอิง และบันทึกผล คุณจึงเห็นได้ว่าตรวจอะไรและพบอะไร
จุดบกพร่องและจุดที่ตรวจพบ
| จุดบกพร่อง | จุดเริ่มต้น | จุดตรวจ |
|---|---|---|
| ตะเข็บรั่ว | ตะเข็บไม่ซีลเทปหรือซีลไม่ดี ความกว้างเทปหรืออุณหภูมิผิด | ตรวจการซีลเทปชิ้นแรก ตรวจพ่นน้ำบนชิ้นผ้าที่สุ่ม |
| เสาหัก | โลหะผสมหรือเส้นผ่านศูนย์กลางผิด ปลอกต่อไม่พอดี ไฟเบอร์กลาสรับแรงเกิน | บันทึกวัสดุเสา ตรวจความยาวและการเข้ากัน ทดสอบการกาง |
| ซิปเสีย | ซิปหรือหัวซิปเล็กเกินไป เย็บซิปขณะมีแรงตึง | ขนาดและชนิดซิปเทียบกับสเปก การทำงานภายใต้แรงตึงเมื่อกาง |
| เชื้อราและราน้ำค้าง | เต็นท์บรรจุขณะชื้นหลังทดสอบหรือเก็บในที่ชื้น | ตรวจความแห้งก่อนบรรจุ สภาพการจัดเก็บ |
| สีซีดจาก UV | ผ้าหรือสีย้อมไม่เหมาะกับการโดนแดด | การเลือกผ้าและรายงานความคงทนของสีเมื่อผู้ซื้อกำหนด |
| โครงเป็นสนิม | โครงเหล็กที่เคลือบไม่เพียงพอ หมุดย้ำและข้อต่อไม่เคลือบ | ตรวจการเคลือบบนโครงและตัวยึด ตรวจการกัดกร่อนแบบสุ่มหากมีการระบุ |
| งานพิมพ์ซีดหรือลอก | หมึกกับผ้าไม่เข้ากัน การตั้งค่าซับลิเมชันผิด | ปรู๊ฟสี การอนุมัติงานพิมพ์ชิ้นแรก การตรวจการขัดถูและความคงทนของสี |
จุดตรวจเหล่านี้เป็นค่าเริ่มต้นในการทำงานที่ระบุไว้ แต่ละจุดยืนยันต่อคำสั่งซื้อในแผนการตรวจ เพราะเต็นท์แบ็กแพ็กกิ้งกับเต็นท์ปาร์ตี้ไม่ต้องการการตรวจแบบเดียวกัน
ใบสเปกและตัวอย่างต้นแบบ
คุณภาพวัดได้เฉพาะเมื่อเทียบกับข้อมูลอ้างอิง ใบสเปกกำหนดผ้า สารเคลือบ เสาหรือโครง ขนาด การซีลเทปตะเข็บ ซิป อุปกรณ์ ฉลาก และการบรรจุ ตัวอย่างต้นแบบคือเต็นท์จริงที่ได้รับอนุมัติซึ่งตรงกับใบสเปก ลงนามโดยผู้ซื้อและผนึกไว้ โดยเก็บหนึ่งชุดที่โรงงานพันธมิตรและหนึ่งชุดที่เดสก์ เมื่อมีคำถามระหว่างการผลิตหรือในการตรวจ ตัวอย่างต้นแบบและใบสเปกเป็นตัวตัดสิน บันทึกตัวอย่างต้นแบบอธิบายวิธีอนุมัติ และบันทึกใบสเปกแสดงสิ่งที่ควรมี
การตรวจสามระยะ
- ก่อนผลิต: ตรวจล็อตผ้า สี ซิป เสา และอาร์ตเวิร์กพิมพ์เทียบกับตัวอย่างต้นแบบก่อนเริ่มตัด
- ระหว่างผลิต: ตรวจชิ้นผ้าที่ตัด การเย็บ การซีลเทป และการประกอบเสาในชิ้นแรกและอีกครั้งระหว่างรอบการผลิต ตามที่อธิบายในกระบวนการผลิต
- ขั้นสุดท้าย: ตรวจล็อตแบบสุ่มตัวอย่างก่อนส่งออก พร้อมทดสอบการกาง การวัด การตรวจพ่นน้ำ และการตรวจกล่อง ตามที่ระบุในการทดสอบและการตรวจสอบ
ระดับข้อบกพร่อง
ข้อบกพร่องแบ่งเป็นวิกฤต หลัก และรอง ข้อบกพร่องวิกฤตคือสิ่งที่สร้างความเสี่ยงด้านความปลอดภัยหรือละเมิดข้อกำหนดทางกฎหมาย เช่น ไม่มีฉลากคำเตือนบนเต็นท์เด็ก ข้อบกพร่องหลักทำให้เต็นท์ใช้งานไม่ได้หรือไม่ตรงกับหน้ารายการ เช่น ตะเข็บรั่ว เสาหัก ชิ้นส่วนขาด ขนาดผิด ข้อบกพร่องรองส่งผลต่อรูปลักษณ์โดยไม่กระทบการใช้งาน ค่าเริ่มต้นในการทำงานของเดสก์สำหรับการสุ่มตัวอย่างคือ ISO 2859-1 หรือ ANSI/ASQ Z1.4 ระดับการตรวจทั่วไป II โดย AQL 2.5 สำหรับข้อบกพร่องหลักและ 4.0 สำหรับข้อบกพร่องรอง ยืนยันต่อคำสั่งซื้อ
เมื่อล็อตไม่ผ่าน
หากล็อตไม่ผ่าน AQL ที่ตกลงไว้ เดสก์รายงานสิ่งที่พบพร้อมภาพถ่ายและจำนวนข้อบกพร่อง และโรงงานพันธมิตรคัดแยกและแก้ไขล็อตก่อนตรวจซ้ำ คุณเป็นผู้ตัดสินใจว่าจะยอมรับ แก้ไข หรือปฏิเสธ เดสก์ไม่ปล่อยล็อตที่ไม่ผ่านแทนคุณ รูปแบบจุดบกพร่องที่เกิดซ้ำจะถูกเขียนกลับเข้าไปในใบสเปกและจุดตรวจของคำสั่งซื้อถัดไป ซึ่งเป็นวิธีที่แผนคมขึ้นในทุกคำสั่งซื้อ บันทึกการคืนสินค้าแสดงว่าเรื่องนี้เชื่อมกับหน้ารายการและการบรรจุอย่างไร
หากต้องการตั้งแผนคุณภาพสำหรับไลน์ของคุณ ให้ส่งใบสเปกหรือสินค้าอ้างอิงผ่านแบบฟอร์มขอใบเสนอราคา