AQLの意味と、意味しないこと
AQLは合格品質限界（acceptance quality limit）の略です。一連のロットを通じてバイヤーが受け入れられる最も悪い平均欠点率で、100単位あたりの欠点数で表します。重欠点のAQL 2.5とは、コンテナ内のテントの2.5パーセントが不良でもよいという意味でも、それより欠点の少ないロットはすべて合格するという意味でもありません。AQLが定めるのは抜き取り方式、つまりサンプルサイズと合格判定数です。サンプル中に見つかった欠点数が合格判定数以下ならロットは合格、不合格判定数以上なら不合格です。
表はISO 2859-1と、米国の対応規格であるANSI/ASQ Z1.4によるもので、通常の1回抜き取りでは同じサンプルサイズと合格判定数を示しています。テント産地の検品会社と工場は日常的にこれらを使っているため、計画を彼らの共通言語で書くことができます。検品の予約方法は試験と検品のページで扱い、本稿では数字を扱います。
検査水準
規格には、通常検査水準I、II、IIIの3つと、破壊試験や高コストの試験のための特別検査水準4つがあります。水準は、所定のロットサイズに対するサンプルの大きさを決めます。水準IIは消費財の通常の選択であり、デスクの明示した作業上の既定値で、注文ごとに確定します。水準Iはサンプルが小さく、実績のよいリピート注文で使われることがあります。水準IIIはサンプルが大きく、新しい工場や問題の履歴があるモデルで使います。
S-3やS-4などの特別検査水準は、時間がかかる試験や製品を壊す試験に適しています。一晩の空気保持を含むエアテントの完全設営試験や、カートン落下試験を125個で行うことはありません。検品計画には、それらの試験に使う特別検査水準または固定数を、外観・機能の抜き取りとは別に明記すべきです。
欠点の区分
計画では、欠点の区分ごとに別々のAQLを設定します。
- 致命的欠点：けがの原因になりうる、または法的要件に違反するもの。例：タープテントの脚のジョイントの鋭いバリ、子ども用プレイテントの警告ラベルの欠落、イベントテントの天幕の誤った難燃性ラベル。通常は許容数ゼロなので、致命的欠点が1つあればロットは不合格です。
- 重欠点：返品につながりやすい、または販売どおりに機能しないもの。例：はまらないポールのセクション、エレメントを割ってしまうスライダー、散水で水が通る縫い目、ペグ袋の欠品、承認済みの校正から明らかに外れたプリントの色。作業上の既定値はAQL 2.5です。
- 軽欠点：外観上のもので使用に影響しないもの。例：切り残しの糸端、袋の小さな汚れ、わずかにずれたラベル。作業上の既定値はAQL 4.0です。
紛争の大半は分類から始まります。計画に重欠点と軽欠点としか書かれていなければ、短いガイロープがどちらに当たるかで工場と検品員が言い争うことになります。生産前に、例と写真を付けた欠点リストを作成してください。出発点として使えるリストはテント品質検品チェックリストにあります。
水準IIのサンプルサイズと合格判定数
下表は、ISO 2859-1 / ANSI Z1.4の表から読み取った、通常検査水準IIでの通常の1回抜き取りです。合格は欠点がその数以下ならロット合格、不合格はその数以上ならロット不合格を意味します。
| ロットサイズ（個） | サンプル文字 | サンプルサイズ | 重欠点AQL 2.5 合格 / 不合格 | 軽欠点AQL 4.0 合格 / 不合格 |
|---|---|---|---|---|
| 151-280 | G | 32 | 2 / 3 | 3 / 4 |
| 281-500 | H | 50 | 3 / 4 | 5 / 6 |
| 501-1,200 | J | 80 | 5 / 6 | 7 / 8 |
| 1,201-3,200 | K | 125 | 7 / 8 | 10 / 11 |
| 3,201-10,000 | L | 200 | 10 / 11 | 14 / 15 |
実務上のポイントが2つあります。第一に、ロットとは検品に提示される1モデルの数量であり、コンテナ全体ではありません。計画に別段の定めがない限り、各500張・4モデルの注文は500張のロット4つで、別々に抜き取ります。第二に、サンプルは最寄りのパレットの上からではなく、カートン全体から無作為に抜き取ります。
小ロット：タープテントとプリントキット
タープテントのプログラムやプリントキットは、1モデルあたり20-50セットで動くことがよくあります。このロットサイズでは水準IIのサンプルは小さく、重欠点の合格判定数がゼロになることもあるため、重欠点1つでロットの合否が決まります。すべてのフレームが実際に使われるレンタル用やイベント用の注文では、多くのバイヤーが、フレームの機能、脚のロック、天幕の適合、プリントなど最も重要なチェックについて、小ロットのより大きな割合、あるいは全数を検品します。これは計画に書き込むべき選択であり、当日に検品員が決めることではありません。
テント注文でのAQLのよくある誤り
| 症状 | 考えられる原因 | 確認 | 対策 |
|---|---|---|---|
| 検品報告書をめぐって何日も議論になる | 欠点リストが書面化されていない | 各欠点が例付きで分類されているか | 発注書とともに欠点リストを取り決める |
| ロットは合格したのに返品が多い | 設営試験を省略、または1張だけ | 何張を設営したか | 計画に設営する数を定める |
| 異なるモデルが1つのサンプルに混在 | 注文全体をロットと定義している | モデルごとに抜き取ったか | モデルと色でロットを定義する |
| 安全上の問題が重欠点として受け入れられた | 致命的欠点の区分がない | 許容数ゼロの区分が計画にあるか | 致命的欠点を許容数ゼロで追加する |
| 1つのパレットから抜き取られた | 検品員の都合 | 報告書のカートン番号 | 無作為のカートン選定を義務付ける |
切り替えルールとリピート注文
規格には切り替えルールがあります。不合格ロットが続くと、より厳しい合格判定数を持つきつい検査に移り、合格ロットが長く続くとゆるい検査に移ることがあります。正式に適用するテントのプログラムは多くありませんが、この考え方は有用です。リピートモデルで実績のよい提携工場はより軽い計画を得られ、縫い目やポールの不具合を繰り返す工場は、最終検品の前に生産中のチェックを入れて、より厳しく早い段階から検品すべきです。工場監査の記録と過去の検品報告書は、まさにこの判断のために注文ファイルに保管しています。
計画を書面にする
- 規格、水準、区分ごとのAQLを明記する。作業上の既定値はISO 2859-1 / ANSI Z1.4、水準II、致命的0、重2.5、軽4.0。
- 写真付きの欠点リストとゴールデンサンプルの参照を添付する。
- 機能試験とその抜き取り数を列挙する。設営試験、縫い目への散水、ファスナーの開閉回数、ISTA 1Aによるカートン落下。
- モデルと色でロットを定義する。
- 不合格ロットの扱いを取り決める。手直し、再検品、費用負担者。
検品の時間はスケジュールに組み込むべきものです。MOQとリードタイムをご覧ください。注文の抜き取り計画をデスクに作成させるには、モデル一覧と数量を見積フォームからお送りください。