テントのMOQとリードタイム

オーダーの種類別の標準的なMOQ

テントの最小発注量は、販売方針ではなく、提携工場の裁断、縫製、生地の調達によって決まります。生地は色ごとにロールで購入され、ポールはまとめて切断され、縫製ラインが安定するにはある程度の長さの生産が必要です。そのため、MOQは主に製品のどれだけが変わるかによって決まります。

これらは標準的な数値であり、約束ではありません。在庫カラーであればより少ない数量を受け入れる工場もあれば、特殊な生地ではより多くを求める工場もあります。貴社のオーダーの数量は書面で確定したものです。数値が異なる理由はブログ記事テントのMOQの解説で扱っています。

標準的なリードタイム

各段階は積み上がります。標準的なロゴのオーダーは通常、サンプルの期間、コメントと承認に数日、量産の期間、検品、そして輸送を要します。カスタム品では、ゴールデンサンプルの承認までにサンプルの回数が加わります。輸送の詳細は物流と輸送に掲載しています。

MOQを左右する要因

• 生地：在庫生地の在庫カラーならMOQは低く抑えられます。受注染色、コーティング、プリントでは、生地メーカーの最小ロットまで上がります。
• フレームと金型：新しいハブ、ポール形状、金型には、段取りに見合うだけの数量が必要です。
• プリント：タープテントへの昇華プリントは小ロットでもうまく回ります。テントのフライへのシルクスクリーン印刷は色ごとに段取りが必要です。
• パッケージ：印刷入りの小売用カートンやオリジナルの袋には、パッケージサプライヤー側の最小ロットがあります。
• サイズ展開：MOQは通常スタイルまたはサイズごとに適用されるため、別途合意しない限り、4サイズのシリーズは4つ分のMOQになります。

リードタイムを左右する要因

• デザインとパッケージの承認の遅れ。最も多い遅延の原因です。
• CPAI-84、NFPA 701、CPSIAの試験など、出荷前に完了させなければならない試験報告書。試験期間が加わります。試験と検品をご覧ください。
• 繁忙期：工場は欧州と北米の春夏の売場向けに、上半期に生産が集中します。
• 裁断前にラボディップが必要な生地開発やカスタムカラー。
• 出荷前検品で不合格となった後の再検品。

窓口による条件の確定方法

窓口は依頼内容だけから最終的なMOQや日程を示すことはありません。仕様書が合意されると、候補の提携工場がスタイルごとの数量、サンプルの日程、量産の期間、貨物準備完了日を確定し、窓口が検品日とあわせてオーダーファイルに書面で記録します。生地の入手状況やサンプル回数の追加など、後から何かが変わる場合は、その変更が有効になる前に改めて書面で確定します。価格はオーダーごとに見積もり、公表することはありません。

再発注と補充

承認済みスタイルの再発注は、通常、初回オーダーより簡単です。ゴールデンサンプル、仕様書、試験報告書がすでにあるため、生地ロット、部品、市場の要件が変わっていない限り、サンプル工程はありません。それでも再発注にはスタイルのMOQと独自の量産期間があり、繁忙期に遅れて出した再発注は、同じラインの初回オーダーの後ろで待つことがあります。在庫の厚みを持つディストリビューターや卸売業者は、量産枠に先立って生地を確保できるよう、窓口とローリングフォーキャストを取り決めることがよくあります。各再発注は初回と同じように書面で確定し、報告書が出荷する生地とモデルを引き続きカバーしていることを確認します。再発注の計画については記事テントの在庫と季節性で詳しく扱っています。

次のステップ

ライン、サイズ、スタイルごとの数量、目標とする店頭陳列日を見積フォームからお送りください。依頼から出荷までの各段階は調達プロセスのページで、変更の段階がMOQに与える影響はOEM・プライベートブランドのページで説明しています。