본문으로 건너뛰기
  1. 홈
  2. 산업 클러스터
  3. 생산 공정

OP3

텐트 생산 공정

모든 텐트·캐노피 주문은 협력 공장에서 같은 단계를 거칩니다. 데스크는 각 단계를 사양서와 골든 샘플에 비추어 관리하므로, 결함을 최종 검사가 아니라 결함이 시작되는 곳에서 잡아냅니다.

견적 요청

공장 현장의 텐트 생산 공정: 원단 롤, 재단대, 봉제 라인, 심 테이핑 기계

하나의 공정, 다양한 텐트 종류

백패킹 텐트, 10x10 ft 캐노피, 5 m 벨 텐트는 매우 다른 제품처럼 보이지만 생산은 같은 순서를 따릅니다. 원단을 입고해 검사하고, 패널을 재단·봉제·실링하고, 폴이나 프레임을 절단·조립하고, 완성된 텐트를 설치해 보고, 모든 것을 서류와 함께 포장합니다. 달라지는 것은 소재, 설비, 그리고 가장 중요한 점검 항목입니다. 캐노피 주문은 프레임 압출과 상판 결합에, 캠핑 텐트 주문은 봉제선과 테이핑에 무게를 둡니다.

Pitchmere는 검증된 협력 공장의 생산을 조율할 뿐 직접 생산 라인을 운영하지 않습니다. 데스크는 재단을 시작하기 전에 협력 공장과 점검 항목을 합의하고, 각 단계에서 발견한 내용을 주문 파일에 기록합니다.

7단계 공정

텐트 생산 단계와 데스크 점검 항목
단계내용데스크 점검 항목
1 원단 검사플라이, 이너, 바닥, 캐노피 원단 롤을 입고해 검사데니어, 밀도, 코팅, 승인된 견본 대비 색상, 시험 성적서와 일치하는 로트 라벨
2 재단템플릿, 칼 또는 레이저로 패널 재단패턴 대비 패널 치수, 결 방향, 인쇄 캐노피의 인쇄 정렬
3 봉제패널, 메시, 지퍼, 웨빙, 가이라인 고리 봉제땀 밀도, 시접, 응력 부위 보강, 지퍼 종류와 크기
4 심 테이핑플라이와 바닥의 봉제선을 테이프로 열접착테이프 폭, 연속 적용, 샘플링한 패널의 박리·물 분사 점검
5 폴 절단과 조립폴이나 프레임 관을 절단해 페룰, 쇼크 코드, 팁을 끼우거나 캐노피 트러스로 리벳 조립사양 대비 합금과 지름, 길이 공차, 캐노피 다리 두께, 이음쇠와 리벳 품질
6 설치 시험생산분에서 완성된 텐트나 캐노피를 설치플라이와 이너 결합, 장력, 지퍼, 프레임 작동, 부속품 개수
7 포장텐트, 폴, 펙, 설명서를 가방과 카톤에 포장포장 명세서 대비 패킹 리스트, 라벨, 카톤 화인, 카톤 크기와 중량

원단 검사와 재단

이후의 문제 대부분은 원단에서 시작합니다. 시험한 로트와 다른 코팅 로트에서 재단한 플라이는 내수압이 다를 수 있고, 롤 사이의 색상 차이는 설치한 텐트에서 두 가지 색의 패널로 나타납니다. 데스크는 협력 공장에 롤마다 로트 라벨을 유지하도록 요청하고, 보관 중인 ISO 811 시험 성적서와 대조합니다. 재단은 패널 종류별 첫 묶음에서 패턴과 대조해 점검하며, 인쇄 캐노피의 경우 전체를 재단하기 전에 밸런스와 벽체의 인쇄 위치를 확인합니다.

봉제와 심 테이핑

봉제는 하중을 받는 지점의 강도를 결정합니다. 폴 슬리브, 클립, 가이라인 고리, 출입문 모서리, 캐노피 상판 모서리입니다. 사양서에는 각 지점의 땀 밀도와 보강이 정해져 있습니다. 그다음 심 테이핑이 바늘구멍을 막습니다. 방수 등급 원단이라도 테이핑하지 않았거나, 너무 좁게 테이핑했거나, 잘못된 온도로 실링한 봉제선으로는 물이 들어오므로, 데스크는 테이핑 기계 설정을 확인하고 샘플링한 패널에 물 분사 점검을 합니다. 방법은 봉제선과 방수 페이지에서 설명합니다.

폴, 프레임, 조립

캠핑 텐트 폴은 파이버글라스나 알루미늄 관을 절단해 페룰과 쇼크 코드를 끼우고 길이별로 묶습니다. 캐노피 프레임은 육각 알루미늄 또는 스틸 다리와 트러스를 조립해 이음부마다 리벳으로 고정합니다. 데스크는 사양 대비 합금과 지름, 샘플링한 폴의 길이 공차, 그리고 캐노피의 경우 다리 두께와 펼치고 접을 때 트러스의 움직임을 점검합니다. 폴과 프레임을 참고하십시오.

설치 시험과 포장

설치 시험은 부품이 제품이 되는 단계입니다. 텐트는 샘플실이 아니라 생산분에서 꺼내 설치하며, 플라이가 이너에 맞는지, 폴이 슬리브에 맞는지, 장력 상태에서 지퍼가 움직이는지, 모든 펙·가이라인·가방이 있는지 확인합니다. 캐노피는 펼쳐서 상판을 씌우고 각 높이에서 다리를 잠가 봅니다. 그다음 합의된 포장 명세서에 따라 포장합니다. 수납 가방, 폴·펙 가방, 설명서와 라벨, 카톤과 화인입니다. 텐트는 부피 기준으로 운송되므로 카톤 크기가 중요합니다. 포장과 팔레타이징을 참고하십시오.

일정

샘플은 보통 7-15일, 본생산은 30-45일, 맞춤 제작은 45-60일이 걸리며 주문마다 서면으로 확정합니다. 생산 관리는 품질 관리 계획으로 바로 이어집니다. 생산 일정을 예약하려면 사양서를 견적 양식으로 보내 주십시오.

바이어가 자주 묻는 질문

Q01텐트 생산에는 얼마나 걸립니까?

일반적인 범위는 샘플 7-15일, 기존 스타일 본생산 30-45일, 맞춤 제작 45-60일입니다. 실제 일정은 협력 공장의 시즌 부하에 따라 달라지며 주문마다 서면으로 확정합니다.

Q02어느 생산 단계가 텐트 누수를 가장 많이 일으킵니까?

심 테이핑입니다. 방수 등급 원단은 답의 일부일 뿐이며, 봉제선은 알맞은 폭과 온도로 끊김 없이 테이핑되어야 합니다. 데스크는 첫 제품에서 테이핑을 점검하고 샘플링한 패널에 물 분사 점검을 합니다.

Q03텐트를 포장하기 전에 설치해 봅니까?

그렇습니다. 완성된 텐트와 캐노피를 샘플실뿐 아니라 생산분에서 샘플링해 설치합니다. 설치 시험에서는 결합 상태, 장력, 지퍼, 프레임 작동, 부속품 개수를 확인합니다.

Q04생산 과정을 직접 확인할 수 있습니까?

가능합니다. 데스크는 각 단계의 점검 기록과 사진을 공유하며, 바이어나 그 에이전트는 협의를 거쳐 생산 중에 협력 공장을 방문할 수 있습니다.

필요한 텐트 종류, 사이즈 또는 수용 인원, 원단과 프레임 선호, 스타일별 수량, 판매 시장을 알려 주십시오. 데스크가 매칭된 공장, 사양서, 해당 시장에서 요구하는 시험 성적서, 참고 MOQ를 서면으로 회신드립니다.

견적 요청