การสุ่มตัวอย่าง AQL เต็นท์: ระดับ ข้อบกพร่อง และเกณฑ์ยอมรับ

AQL หมายถึงอะไรและไม่ได้หมายถึงอะไร

AQL ย่อมาจาก acceptance quality limit หรือขีดจำกัดคุณภาพที่ยอมรับได้ คืออัตราข้อบกพร่องเฉลี่ยที่แย่ที่สุดที่ผู้ซื้อพร้อมยอมรับตลอดชุดของล็อต แสดงเป็นจำนวนข้อบกพร่องต่อร้อยหน่วย AQL 2.5 สำหรับข้อบกพร่องหลักไม่ได้หมายความว่าเต็นท์ร้อยละ 2.5 ในตู้คอนเทนเนอร์ของคุณได้รับอนุญาตให้บกพร่อง และไม่ได้หมายความว่าทุกล็อตที่มีข้อบกพร่องน้อยกว่านั้นจะผ่าน มันกำหนดแผนการสุ่ม ได้แก่ ขนาดตัวอย่างและเกณฑ์ยอมรับ หากจำนวนข้อบกพร่องที่พบในตัวอย่างเท่ากับหรือต่ำกว่าเกณฑ์ยอมรับ ล็อตจะได้รับการยอมรับ หากเท่ากับหรือสูงกว่าเกณฑ์ปฏิเสธ ล็อตจะถูกปฏิเสธ

ตารางมาจาก ISO 2859-1 และมาตรฐานคู่กันของอเมริกา ANSI/ASQ Z1.4 ซึ่งให้ขนาดตัวอย่างและเกณฑ์ยอมรับเดียวกันสำหรับการสุ่มครั้งเดียวแบบปกติ บริษัทตรวจสินค้าและโรงงานในคลัสเตอร์เต็นท์ใช้ตารางเหล่านี้ทุกวัน แผนจึงเขียนด้วยภาษาของพวกเขาได้ หน้า การทดสอบและการตรวจสินค้า ครอบคลุมวิธีจองการตรวจ บทความนี้ครอบคลุมตัวเลข

ระดับการตรวจ

มาตรฐานมีระดับการตรวจทั่วไปสามระดับ คือ I, II และ III และระดับพิเศษสี่ระดับสำหรับการทดสอบแบบทำลายหรือมีค่าใช้จ่ายสูง ระดับกำหนดขนาดตัวอย่างสำหรับขนาดล็อตที่กำหนด ระดับ II เป็นตัวเลือกปกติสำหรับสินค้าอุปโภคบริโภคและเป็นค่าเริ่มต้นการทำงานที่ฝ่ายจัดหาระบุไว้ ยืนยันต่อคำสั่งซื้อ ระดับ I ใช้ตัวอย่างเล็กกว่าและบางครั้งใช้กับคำสั่งซื้อซ้ำที่มีประวัติดี ระดับ III ใช้ตัวอย่างใหญ่กว่าสำหรับโรงงานใหม่หรือรุ่นที่มีประวัติปัญหา

ระดับพิเศษ เช่น S-3 หรือ S-4 เหมาะกับการทดสอบที่ใช้เวลานานหรือทำลายหน่วยสินค้า การทดสอบกางเต็นท์เป่าลมเต็มรูปแบบพร้อมการคงแรงดันข้ามคืน หรือการทดสอบตกกล่อง ไม่ได้ทำกับ 125 หน่วย แผนการตรวจควรระบุระดับพิเศษหรือจำนวนคงที่ที่ใช้สำหรับการทดสอบเหล่านั้นแยกจากตัวอย่างสำหรับการตรวจด้วยตาและการใช้งาน

ประเภทข้อบกพร่อง

แผนกำหนด AQL แยกสำหรับข้อบกพร่องแต่ละประเภท

• วิกฤต: อาจทำให้บาดเจ็บหรือฝ่าฝืนข้อกำหนดทางกฎหมาย ตัวอย่างเช่น ครีบคมที่ข้อต่อขาเต็นท์พับ ไม่มีฉลากคำเตือนบนเต็นท์เล่นของเด็ก ฉลากการต้านทานการลามไฟผิดบนหลังคาเต็นท์งานอีเวนต์ โดยปกติยอมรับเป็นศูนย์ ข้อบกพร่องวิกฤตเพียงหนึ่งข้อจึงทำให้ล็อตถูกปฏิเสธ
• หลัก: มีแนวโน้มทำให้เกิดการคืนสินค้าหรือทำให้สินค้าใช้งานไม่ได้ตามที่ขาย ตัวอย่างเช่น ท่อนเสาที่ไม่เข้าที่ หัวซิปที่ทำให้ฟันซิปแยก ตะเข็บที่น้ำผ่านเมื่อฉีดน้ำ ถุงสมอบกหาย สีงานพิมพ์ผิดจากปรู๊ฟที่อนุมัติอย่างชัดเจน ค่าเริ่มต้นการทำงาน AQL 2.5
• รอง: ด้านความสวยงามและไม่กระทบการใช้งาน ตัวอย่างเช่น ปลายด้ายที่ไม่ได้ตัด รอยเล็ก ๆ บนถุง ฉลากเยื้องตำแหน่งเล็กน้อย ค่าเริ่มต้นการทำงาน AQL 4.0

การจำแนกประเภทคือจุดที่ข้อพิพาทส่วนใหญ่เริ่มต้น หากแผนระบุเพียงหลักและรอง โรงงานกับผู้ตรวจจะเถียงกันว่าเชือกโยงที่สั้นเป็นประเภทใด เขียนรายการข้อบกพร่องพร้อมตัวอย่างและรูปถ่ายก่อนการผลิต รายการเริ่มต้นที่ดีอยู่ใน เช็กลิสต์ตรวจคุณภาพเต็นท์

ขนาดตัวอย่างและเกณฑ์ยอมรับที่ระดับ II

ตารางแสดงการสุ่มครั้งเดียวแบบปกติที่ระดับการตรวจทั่วไป II อ่านจากตาราง ISO 2859-1 / ANSI Z1.4 ยอมรับหมายถึงล็อตผ่านเมื่อมีข้อบกพร่องเท่ากับจำนวนนั้นหรือน้อยกว่า ปฏิเสธหมายถึงล็อตไม่ผ่านเมื่อถึงจำนวนนั้นหรือมากกว่า

มีสองประเด็นในทางปฏิบัติ ประการแรก ล็อตคือปริมาณของรุ่นเดียวที่นำมาตรวจ ไม่ใช่ทั้งตู้คอนเทนเนอร์ คำสั่งซื้อสี่รุ่น รุ่นละ 500 หลัง คือสี่ล็อตล็อตละ 500 สุ่มแยกกัน เว้นแต่แผนจะระบุเป็นอย่างอื่น ประการที่สอง ตัวอย่างสุ่มจากกล่องทั่วทั้งล็อต ไม่ใช่จากด้านบนของพาเลตที่ใกล้ที่สุด

ล็อตขนาดเล็ก: เต็นท์พับและชุดพิมพ์ลาย

โปรแกรมเต็นท์พับและชุดพิมพ์ลายมักผลิตที่ 20-50 ชุดต่อรุ่น ที่ขนาดล็อตนั้น ตัวอย่างระดับ II มีขนาดเล็ก และเกณฑ์ยอมรับข้อบกพร่องหลักอาจเป็นศูนย์ ข้อบกพร่องหลักเพียงข้อเดียวจึงตัดสินล็อต สำหรับกองเต็นท์ให้เช่าหรือคำสั่งซื้องานอีเวนต์ที่ทุกโครงต้องนำไปใช้งาน ผู้ซื้อจำนวนมากตรวจสัดส่วนที่ใหญ่ขึ้นของล็อตเล็ก หรือตรวจทุกหน่วย สำหรับการตรวจที่สำคัญที่สุด ได้แก่ การทำงานของโครง ตัวล็อกขา การเข้ากันของหลังคา และงานพิมพ์ นี่เป็นทางเลือกที่ต้องเขียนไว้ในแผน ไม่ใช่สิ่งที่ผู้ตรวจตัดสินในวันตรวจ

ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยเกี่ยวกับ AQL ในคำสั่งซื้อเต็นท์

กฎการสลับระดับและคำสั่งซื้อซ้ำ

มาตรฐานมีกฎการสลับระดับ หลังมีล็อตถูกปฏิเสธต่อเนื่อง การตรวจจะเปลี่ยนเป็นแบบเข้มงวด ซึ่งมีเกณฑ์ยอมรับเข้มขึ้น หลังมีล็อตได้รับการยอมรับต่อเนื่องเป็นเวลานาน อาจเปลี่ยนเป็นแบบลดลง โปรแกรมเต็นท์ไม่กี่โปรแกรมใช้กฎนี้อย่างเป็นทางการ แต่แนวคิดมีประโยชน์ โรงงานพันธมิตรที่มีประวัติดีในรุ่นที่สั่งซ้ำสามารถได้แผนที่เบาลง และโรงงานที่มีปัญหาตะเข็บหรือเสาซ้ำ ๆ ควรได้รับการตรวจเข้มขึ้นและเร็วขึ้น โดยมีการตรวจระหว่างผลิตก่อนการตรวจสุดท้าย บันทึก การตรวจประเมินโรงงาน และรายงานการตรวจในอดีตเก็บไว้ในแฟ้มคำสั่งซื้อเพื่อการตัดสินใจนี้โดยเฉพาะ

เขียนแผนเป็นลายลักษณ์อักษร

1. ระบุมาตรฐาน ระดับ และ AQL ต่อประเภท: ISO 2859-1 / ANSI Z1.4 ระดับ II วิกฤต 0 หลัก 2.5 รอง 4.0 เป็นค่าเริ่มต้นการทำงาน
2. แนบรายการข้อบกพร่องพร้อมรูปถ่ายและข้อมูลอ้างอิงโกลเดนแซมเปิล
3. ระบุการทดสอบการใช้งานและจำนวนตัวอย่าง ได้แก่ ทดสอบกาง ฉีดน้ำตะเข็บ รอบการรูดซิป ทดสอบตกกล่องตาม ISTA 1A
4. นิยามล็อตตามรุ่นและสี
5. ตกลงสิ่งที่จะเกิดขึ้นเมื่อล็อตไม่ผ่าน ได้แก่ การแก้งาน การตรวจซ้ำ และใครเป็นผู้จ่าย

เวลาการตรวจต้องอยู่ในตารางเวลา ดู MOQ และระยะเวลาผลิต หากต้องการให้ฝ่ายจัดหาร่างแผนการสุ่มตัวอย่างสำหรับคำสั่งซื้อของคุณ ส่งรายการรุ่นและปริมาณผ่าน แบบฟอร์มขอใบเสนอราคา