Qué significa AQL y qué no significa
AQL son las siglas en inglés de límite de calidad de aceptación. Es la peor tasa media de defectos que un comprador está dispuesto a aceptar a lo largo de una serie de lotes, expresada en defectos por cada cien unidades. Un AQL de 2,5 para defectos mayores no significa que se permita que el 2,5 por ciento de las tiendas de su contenedor sean defectuosas, ni que todo lote con menos defectos vaya a aceptarse. Fija un plan de muestreo: un tamaño de muestra y un número de aceptación. Si el número de defectos hallados en la muestra es igual o inferior al número de aceptación, el lote se acepta; si es igual o superior al número de rechazo, se rechaza.
Las tablas proceden de ISO 2859-1 y de su homóloga estadounidense ANSI/ASQ Z1.4, que dan los mismos tamaños de muestra y números de aceptación para el muestreo simple normal. Las empresas de inspección y las fábricas de los clústeres de tiendas trabajan con ellas a diario, de modo que el plan puede redactarse en su lenguaje. La página de ensayos e inspección explica cómo se reservan las inspecciones; esta nota trata las cifras.
Niveles de inspección
La norma ofrece tres niveles generales de inspección, I, II y III, y cuatro niveles especiales para ensayos destructivos o costosos. El nivel determina el tamaño de la muestra para un tamaño de lote dado. El nivel II es la elección normal para bienes de consumo y el criterio de trabajo declarado de la oficina, confirmado en cada pedido. El nivel I toma una muestra menor y se usa a veces en pedidos repetidos con un historial limpio; el nivel III toma una mayor para una fábrica nueva o un modelo con antecedentes de problemas.
Los niveles especiales, como S-3 o S-4, convienen a ensayos que llevan tiempo o destruyen la unidad. Una prueba de montaje completa de una tienda hinchable con control de mantenimiento de presión durante la noche, o una prueba de caída de la caja, no se realiza sobre 125 unidades. El plan de inspección debe indicar el nivel especial o el recuento fijo usado para esos ensayos, por separado de la muestra visual y funcional.
Clases de defecto
El plan fija un AQL distinto para cada clase de defecto:
- Crítico: podría causar lesiones o incumple un requisito legal. Ejemplos: una rebaba cortante en una unión de pata de carpa, la falta de una etiqueta de advertencia en una tienda de juego infantil, una etiqueta de resistencia a la llama incorrecta en el techo de una carpa para eventos. Normalmente se aceptan cero, de modo que un solo defecto crítico rechaza el lote.
- Mayor: probablemente cause una devolución o impide que el producto funcione tal como se vende. Ejemplos: un tramo de varilla que no asienta, un cursor de cremallera que abre la cadena, una costura que deja pasar agua bajo rociado, una bolsa de piquetas que falta, un color de impresión claramente distinto de la prueba aprobada. Criterio de trabajo AQL 2,5.
- Menor: estético, no afecta al uso. Ejemplos: un extremo de hilo sin recortar, una pequeña marca en la bolsa, una etiqueta ligeramente desplazada. Criterio de trabajo AQL 4,0.
La clasificación es donde empiezan la mayoría de las disputas. Si el plan solo dice mayor y menor, la fábrica y el inspector discutirán si un viento corto es una cosa u otra. Redacte la lista de defectos con ejemplos y fotos antes de la producción. Una buena lista de partida se encuentra en la lista de control de calidad de tiendas.
Tamaños de muestra y números de aceptación en el nivel II
La tabla muestra el muestreo simple normal con nivel general de inspección II, leído en las tablas de ISO 2859-1 / ANSI Z1.4. Aceptación significa que el lote se acepta con ese número de defectos o menos; rechazo significa que se rechaza con ese número o más.
| Tamaño del lote (unidades) | Letra código | Tamaño de muestra | Mayores AQL 2,5 aceptación / rechazo | Menores AQL 4,0 aceptación / rechazo |
|---|---|---|---|---|
| 151-280 | G | 32 | 2 / 3 | 3 / 4 |
| 281-500 | H | 50 | 3 / 4 | 5 / 6 |
| 501-1.200 | J | 80 | 5 / 6 | 7 / 8 |
| 1.201-3.200 | K | 125 | 7 / 8 | 10 / 11 |
| 3.201-10.000 | L | 200 | 10 / 11 | 14 / 15 |
Dos puntos prácticos. Primero, el lote es la cantidad de un modelo presentada a inspección, no todo el contenedor; un pedido de cuatro modelos con 500 tiendas cada uno son cuatro lotes de 500, muestreados por separado, salvo que el plan diga otra cosa. Segundo, la muestra se extrae al azar de todas las cajas, no de la parte superior del palé más cercano.
Lotes pequeños: carpas y kits impresos
Los programas de carpas y los kits impresos suelen moverse en 20-50 juegos por modelo. Con ese tamaño de lote, la muestra de nivel II es pequeña y el número de aceptación para defectos mayores puede ser cero, de modo que un solo defecto mayor decide el lote. Para una flota de alquiler o un pedido para eventos en el que cada armazón entra en servicio, muchos compradores inspeccionan una parte mayor del lote pequeño, o todas las unidades, en los controles que más importan: funcionamiento del armazón, bloqueos de las patas, ajuste del techo e impresión. Es una decisión que debe recogerse en el plan, no algo que el inspector decida el mismo día.
Errores frecuentes con el AQL en pedidos de tiendas
| Síntoma | Causa probable | Control | Solución |
|---|---|---|---|
| Informe de inspección discutido durante días | Sin lista de defectos escrita | ¿Está cada defecto clasificado con un ejemplo? | Acordar la lista de defectos con la orden de compra |
| Lote aceptado, devoluciones aún altas | Prueba de montaje omitida o con una sola unidad | ¿Cuántas unidades se montaron? | Fijar un subconjunto montado en el plan |
| Modelos distintos mezclados en una muestra | Lote definido como el pedido completo | ¿Se muestreó cada modelo? | Definir los lotes por modelo y color |
| Problema de seguridad aceptado como mayor | Sin clase crítica | ¿Tiene el plan una clase de aceptación cero? | Añadir defectos críticos con cero |
| Muestra extraída de un solo palé | Comodidad del inspector | Números de caja en el informe | Exigir selección aleatoria de cajas |
Reglas de cambio y pedidos repetidos
La norma incluye reglas de cambio: tras una serie de lotes rechazados, la inspección pasa a ser rigurosa, con números de aceptación más estrictos; tras una larga serie de lotes aceptados puede pasar a ser reducida. Pocos programas de tiendas las aplican formalmente, pero la idea es útil. Una fábrica asociada con un historial limpio en un modelo repetido puede ganarse un plan más ligero, y una fábrica con fallos repetidos de costuras o varillas debe inspeccionarse con más rigor y antes, con un control durante la producción previo al final. El registro de auditoría de fábrica y los informes de inspección anteriores se guardan en el expediente del pedido precisamente para esta decisión.
Poner el plan por escrito
- Indique la norma, el nivel y el AQL por clase: ISO 2859-1 / ANSI Z1.4, nivel II, críticos 0, mayores 2,5, menores 4,0 como criterio de trabajo.
- Adjunte la lista de defectos con fotos y la referencia de la muestra maestra.
- Enumere los ensayos funcionales y su número de muestras: prueba de montaje, rociado de costuras, ciclos de cremallera, caída de la caja según ISTA 1A.
- Defina los lotes por modelo y color.
- Acuerde qué ocurre con un lote rechazado: retrabajo, reinspección y quién paga.
El tiempo de inspección forma parte del calendario; consulte MOQ y plazos de entrega. Para que la oficina redacte un plan de muestreo para su pedido, envíe la lista de modelos y las cantidades a través del formulario de presupuesto.