ขั้นตอนที่ประกอบเป็นระยะเวลาผลิต
คำสั่งซื้อเต็นท์เป็นห่วงโซ่ของขั้นตอน และระยะเวลารวมคือผลรวมของขั้นตอนเหล่านั้นบวกเวลารอระหว่างขั้น การเสนอเฉพาะตัวเลขการผลิตเป็นความผิดพลาดในการวางแผนที่พบบ่อยที่สุด ตารางแสดงช่วงทั่วไปที่โรงงานพันธมิตรและผู้รับจัดการขนส่งใช้ทำงาน เป็นช่วงการทำงาน ไม่ใช่คำสัญญา และทุกวันที่ยืนยันเป็นลายลักษณ์อักษรสำหรับแต่ละคำสั่งซื้อ
| ขั้นตอน | ช่วงทั่วไป | ปัจจัยกำหนด |
|---|---|---|
| ตัวอย่างต่อรอบ | 7-15 วัน | ความพร้อมของผ้า การเปลี่ยนโครงสร้าง การตั้งค่างานพิมพ์ |
| ส่งตัวอย่างแบบด่วน | ประมาณ 5-8 วัน | ปลายทาง พิธีการศุลกากร |
| การผลิตจำนวนมาก รุ่นมาตรฐาน | 30-45 วัน | ขนาดคำสั่งซื้อ ภาระงานของโรงงาน ล็อตผ้า |
| การผลิตจำนวนมาก งานสั่งทำ | 45-60 วัน | ผ้าสั่งทำ งานพิมพ์ อุปกรณ์ตกแต่งหรือเครื่องมือใหม่ |
| ขนส่งทางเรือถึงชายฝั่งตะวันตกของสหรัฐฯ | ประมาณ 15-25 วัน | ท่าเรือ เส้นทาง FCL หรือ LCL |
| ขนส่งทางเรือถึงยุโรป | ประมาณ 30-45 วัน | ท่าเรือ เส้นทาง FCL หรือ LCL |
การทดสอบในห้องปฏิบัติการ การอนุมัติอาร์ตเวิร์ก และการตรวจก่อนส่งออกอยู่รอบ ๆ ขั้นตอนเหล่านี้ เวลาของห้องปฏิบัติการขึ้นกับห้องปฏิบัติการและการทดสอบ จองแต่เนิ่น ๆ และสอบถามระยะเวลาดำเนินการปัจจุบันจากห้องปฏิบัติการแทนการคาดเดา
เวลาหมดไปที่ใดจริง ๆ
การตัดสินใจก่อนตัวอย่างแรก
บรีฟที่คลุมเครือทำให้ได้ตัวอย่างแรกที่ตอบคำถามผิด และต้องมีรอบที่สองเพียงเพื่อกลับไปที่จุดเริ่มต้น ใบสเปก ที่สมบูรณ์มักประหยัดรอบตัวอย่างได้หนึ่งรอบเต็ม
ผ้า
ผ้าสต็อกในสีสต็อกหาได้เร็ว สีฟลายสั่งทำ สารเคลือบใหม่ หรือตัวเลือก DWR ปลอดฟลูออรีนหมายถึงการสั่งผ้าและล็อตย้อม ซึ่งอาจกินสัดส่วนใหญ่ของระยะเวลาการผลิตจำนวนมาก หากผ้ามาช้า การเย็บก็เริ่มไม่ได้ ไม่ว่าไลน์จะว่างแค่ไหน
งานพิมพ์และการติดแบรนด์
เต็นท์พับพิมพ์ลายสั่งทำต้องมีอาร์ตเวิร์กบนเทมเพลต ปรู๊ฟสี และการอนุมัติหลังคาที่พิมพ์ชิ้นแรกก่อนเริ่มผลิต การแก้อาร์ตเวิร์กแต่ละรอบเพิ่มวัน ฉลากทอ ถุงพิมพ์ และกล่องขายปลีกมีระยะเวลาของตัวเอง และอาจทำให้การบรรจุช่วงท้ายติดขัด
รายงาน
การทดสอบการต้านทานการลามไฟตาม CPAI-84, ASTM F3431 หรือ NFPA 701 รายงาน UV ตาม AATCC 183 หรือ AS 4174 รายงานแรงดันน้ำตาม ISO 811 และการทดสอบผลิตภัณฑ์สำหรับเด็กตาม CPSIA ล้วนต้องมีผ้าหรือสินค้าสำเร็จรูปที่ถูกต้องอยู่ในห้องปฏิบัติการ หากรายงานไม่ผ่านหรือทดสอบบนผ้าผิด การทดสอบซ้ำจะตกอยู่บนเส้นทางวิกฤตทันที
การตรวจสินค้าและการจอง
การตรวจก่อนส่งออกจองเมื่อการผลิตใกล้เสร็จ และการแก้งานใด ๆ เพิ่มวัน การจองขนส่งในเดือนพีคอาจต้องทำล่วงหน้าหลายสัปดาห์
ช่วงพีคและเหตุที่สำคัญ
โรงงานพันธมิตรส่งสินค้าหนาแน่นในครึ่งแรกของปีสำหรับชั้นวางฤดูใบไม้ผลิและฤดูร้อนในยุโรปและอเมริกาเหนือ รูปแบบนี้เห็นได้จากรายได้รายไตรมาสของผู้ผลิตสินค้ากลางแจ้งที่จดทะเบียนในตลาดหลักทรัพย์ และข้อสรุปที่ได้เป็นการอนุมาน ในทางปฏิบัติหมายความว่าไลน์โรงงาน โรงทอผ้า และการขนส่งยุ่งในเวลาเดียวกัน ผู้ซื้อใหม่ที่วางคำสั่งซื้อแรกขนาดเล็กในปลายฤดูหนาวต้องแข่งกับโปรแกรมที่มั่นคงแล้วเพื่อแย่งเวลาไลน์ คำสั่งซื้อเดียวกันที่วางในปลายฤดูร้อนหรือฤดูใบไม้ร่วงมักเดินเร็วกว่าและได้รับความใส่ใจมากกว่าในขั้นตัวอย่าง
ไลน์อากาศหนาวเดินสวนทาง เต็นท์ตกปลาน้ำแข็งส่งสำหรับฤดูหนาวทางตอนเหนือ ช่วงพีคจึงอยู่ปลายปี และไลน์ที่รวมเต็นท์แคมป์ปิ้งฤดูใบไม้ผลิกับที่พักกันหนาวสามารถกระจายคำสั่งซื้อไปทั่วปฏิทินของโรงงานได้
วางแผนย้อนกลับจากวันขึ้นชั้น
- กำหนดวันขึ้นชั้นหรือวันเข้าคลัง เผื่อเวลาสำหรับการรับสินค้า ติดฉลาก และการเช็กอินกับมาร์เก็ตเพลส
- หักเวลาขนส่ง ประมาณ 15-25 วันถึงชายฝั่งตะวันตกของสหรัฐฯ หรือ 30-45 วันถึงยุโรปทางเรือ บวกเวลาที่ท่าเรือและการขนส่งภายในประเทศ
- หักเวลาตรวจสินค้าและบรรทุก เผื่อเวลาตรวจซ้ำหากการตรวจครั้งแรกพบปัญหา
- หักเวลาการผลิตจำนวนมาก 30-45 วันสำหรับรุ่นมาตรฐาน 45-60 วันสำหรับงานสั่งทำ ยืนยันเป็นลายลักษณ์อักษร
- หักเวลาอนุมัติก่อนผลิตและการทดสอบในห้องปฏิบัติการ ควรเริ่มทดสอบบนผ้าของการผลิตจำนวนมากทันทีที่พร้อม
- หักรอบตัวอย่าง ประมาณสองถึงสามสัปดาห์ต่อรอบเมื่อนับการทำ การส่ง และการตรวจ
- หักเวลาทำบรีฟ เผื่อเวลาทำใบสเปกให้เสร็จและเปรียบเทียบใบเสนอราคา
สำหรับการเปิดตัวฤดูใบไม้ผลิในยุโรปเป็นตัวอย่างประกอบ ที่ใช้สีสั่งทำและตัวอย่างสองรอบ ขั้นตอนเหล่านี้โดยทั่วไปจะวางบรีฟไว้หลายเดือนก่อนวันขึ้นชั้น ผู้ซื้อที่เริ่มในช่วงปีใหม่สำหรับชั้นวางฤดูใบไม้ผลิมักพบว่าแผนจะใช้ได้ก็ต่อเมื่อใช้สีสต็อกและขนส่งทางอากาศสำหรับบางส่วนของคำสั่งซื้อ
วิธีย่นไทม์ไลน์
- เริ่มจากรุ่นที่มีอยู่และผ้าสต็อกสำหรับฤดูกาลแรก
- อนุมัติแผ่นตัวอย่างสีและอาร์ตเวิร์กแต่เนิ่น ๆ ควบคู่ไปกับตัวอย่างโครงสร้าง
- ใช้ผ้าเดียวในหลายขนาดเพื่อให้ล็อตย้อมเดียวครอบคลุมทั้งไลน์
- จองการทดสอบในห้องปฏิบัติการบนผ้าของการผลิตจำนวนมากทันทีที่ล็อตพร้อม
- ตกลงวันตรวจสินค้าไว้ในแผนการผลิต ไม่ใช่ตอนท้าย
- แบ่งคำสั่งซื้อ: การส่งครั้งแรกสำหรับรุ่นที่เร็วที่สุด และครั้งที่สองสำหรับงานสั่งทำ
แต่ละข้อแลกกับบางอย่าง ผ้าสต็อกจำกัดสี การแบ่งคำสั่งซื้อเพิ่มการจองขนส่งและการตรวจสินค้าอีกครั้ง และการจองผ้าแต่เนิ่น ๆ ผูกมัดคุณกับสีก่อนอนุมัติตัวอย่างสุดท้าย ตัดสินใจว่าข้อแลกเปลี่ยนใดเหมาะกับฤดูกาล เขียนไว้ในแผน และแบ่งปันแผนที่ลงวันที่ให้โรงงานพันธมิตร ห้องปฏิบัติการ และผู้รับจัดการขนส่ง เพื่อให้ทุกคนทำงานตามปฏิทินเดียวกัน
คำสั่งซื้อซ้ำ
คำสั่งซื้อซ้ำของรุ่นที่อนุมัติแล้วข้ามตัวอย่างพัฒนา และแพตเทิร์น บล็อกสกรีน และอาร์ตเวิร์กมีอยู่แล้ว จึงมักเร็วกว่า แต่ยังต้องมีล็อตผ้า เวลาผลิต การตรวจสินค้า และการขนส่ง และในช่วงพีค คำสั่งซื้อซ้ำที่วางช้าก็พลาดช่วงเวลาได้ง่ายพอ ๆ กับคำสั่งซื้อแรก ผู้ซื้อจำนวนมากวางคำสั่งซื้อซ้ำสำหรับฤดูกาลถัดไปไม่นานหลังได้ข้อมูลยอดขายแรก บทความ MOQ ครอบคลุมปริมาณคำสั่งซื้อซ้ำ และหน้า โลจิสติกส์และการขนส่ง ครอบคลุมการขนส่ง
ขั้นตอนถัดไป
ช่วงทั่วไปของทุกขั้นตอนอยู่ที่ MOQ และระยะเวลาผลิต ส่งวันขึ้นชั้นเป้าหมายพร้อมบรีฟผ่าน แบบฟอร์มขอใบเสนอราคา และฝ่ายจัดหาจะส่งแผนที่ลงวันที่พร้อมช่วงเวลาผลิตที่โรงงานพันธมิตรยืนยันแล้วกลับไปให้
