O que AQL significa e o que não significa
AQL significa limite de qualidade de aceitação (acceptance quality limit). É a pior taxa média de defeitos que um comprador está disposto a aceitar ao longo de uma série de lotes, expressa em defeitos por cem unidades. Um AQL de 2,5 para defeitos maiores não significa que 2,5 por cento das barracas do seu contêiner podem estar com defeito, nem que todo lote com menos defeitos será aprovado. Ele define um plano de amostragem: um tamanho de amostra e um número de aceitação. Se o número de defeitos encontrados na amostra for igual ou inferior ao número de aceitação, o lote é aceito; se for igual ou superior ao número de rejeição, é rejeitado.
As tabelas vêm da ISO 2859-1 e de sua equivalente americana ANSI/ASQ Z1.4, que trazem os mesmos tamanhos de amostra e números de aceitação para a amostragem simples normal. Empresas de inspeção e fábricas dos polos de barracas trabalham com elas diariamente, então o plano pode ser escrito na linguagem delas. A página de ensaios e inspeção explica como as inspeções são agendadas; esta nota trata dos números.
Níveis de inspeção
A norma oferece três níveis gerais de inspeção, I, II e III, e quatro níveis especiais para ensaios destrutivos ou caros. O nível define o tamanho da amostra para um dado tamanho de lote. O nível II é a escolha normal para bens de consumo e o padrão de trabalho declarado da central, confirmado a cada pedido. O nível I usa uma amostra menor e às vezes é aplicado a recompras com histórico limpo; o nível III usa uma amostra maior para uma fábrica nova ou um modelo com histórico de problemas.
Níveis especiais como S-3 ou S-4 servem para ensaios demorados ou que destroem a unidade. Uma montagem completa de barraca inflável com verificação de pressão durante a noite, ou um teste de queda de caixa, não é feita em 125 unidades. O plano de inspeção deve indicar o nível especial ou a contagem fixa usada nesses ensaios separadamente da amostra visual e funcional.
Classes de defeito
O plano define um AQL separado para cada classe de defeito:
- Crítico: pode causar ferimento ou viola uma exigência legal. Exemplos: rebarba cortante na junta da perna de uma tenda sanfonada, falta de etiqueta de advertência em uma barraca infantil de brincar, etiqueta errada de resistência à chama na cobertura de uma tenda para eventos. Geralmente nenhum é aceito, então um único defeito crítico rejeita o lote.
- Maior: provavelmente causa uma devolução ou impede o produto de funcionar como vendido. Exemplos: segmento de vareta que não encaixa, cursor de zíper que abre a corrente, costura que deixa passar água sob aspersão, falta do saco de estacas, cor de impressão claramente fora da prova aprovada. AQL de trabalho padrão 2,5.
- Menor: estético e não afeta o uso. Exemplos: ponta de linha não aparada, pequena marca na bolsa, etiqueta ligeiramente fora de posição. AQL de trabalho padrão 4,0.
A classificação é onde começa a maioria das disputas. Se o plano diz apenas maior e menor, a fábrica e o inspetor vão discutir se uma corda de ancoragem curta é uma coisa ou outra. Redija a lista de defeitos com exemplos e fotos antes da produção. Uma boa lista inicial está no checklist de inspeção de qualidade de barracas.
Tamanhos de amostra e números de aceitação no nível II
A tabela mostra a amostragem simples normal no nível geral de inspeção II, extraída das tabelas ISO 2859-1 / ANSI Z1.4. Aceitação significa que o lote é aprovado com esse número de defeitos ou menos; rejeição significa que é reprovado com esse número ou mais.
| Tamanho do lote (unidades) | Letra-código | Tamanho da amostra | Maior AQL 2,5 aceitação / rejeição | Menor AQL 4,0 aceitação / rejeição |
|---|---|---|---|---|
| 151-280 | G | 32 | 2 / 3 | 3 / 4 |
| 281-500 | H | 50 | 3 / 4 | 5 / 6 |
| 501-1.200 | J | 80 | 5 / 6 | 7 / 8 |
| 1.201-3.200 | K | 125 | 7 / 8 | 10 / 11 |
| 3.201-10.000 | L | 200 | 10 / 11 | 14 / 15 |
Dois pontos práticos. Primeiro, o lote é a quantidade de um modelo apresentada para inspeção, não o contêiner inteiro; um pedido de quatro modelos com 500 barracas cada são quatro lotes de 500, amostrados separadamente, salvo indicação diferente no plano. Segundo, a amostra é retirada aleatoriamente de todas as caixas, não do topo do palete mais próximo.
Lotes pequenos: tendas sanfonadas e kits impressos
Programas de tendas sanfonadas e kits impressos muitas vezes rodam com 20-50 conjuntos por modelo. Nesse tamanho de lote, a amostra do nível II é pequena e o número de aceitação para defeitos maiores pode ser zero, então um único defeito maior decide o lote. Para uma frota de locação ou um pedido para eventos em que toda armação entra em serviço, muitos compradores inspecionam uma parcela maior de um lote pequeno, ou todas as unidades, nas verificações que mais importam: funcionamento da armação, travas das pernas, encaixe da cobertura e impressão. É uma escolha a registrar no plano, não algo que o inspetor decide no dia.
Erros comuns com AQL em pedidos de barracas
| Sintoma | Causa provável | Verificação | Correção |
|---|---|---|---|
| Relatório de inspeção discutido por dias | Nenhuma lista de defeitos por escrito | Cada defeito está classificado com um exemplo? | Acordar a lista de defeitos junto com o pedido de compra |
| Lote aprovado, devoluções ainda altas | Teste de montagem omitido ou em uma só unidade | Quantas unidades foram montadas? | Definir no plano um subconjunto montado |
| Modelos diferentes misturados em uma amostra | Lote definido como o pedido inteiro | Cada modelo foi amostrado? | Definir lotes por modelo e cor |
| Problema de segurança aceito como maior | Sem classe crítica | O plano tem uma classe com aceitação zero? | Acrescentar defeitos críticos com aceitação zero |
| Amostra retirada de um só palete | Comodidade do inspetor | Números das caixas no relatório | Exigir seleção aleatória de caixas |
Regras de mudança e recompras
A norma inclui regras de mudança: depois de uma série de lotes rejeitados, a inspeção passa a ser severa, com números de aceitação mais rigorosos; depois de uma longa série de lotes aceitos, pode passar a ser atenuada. Poucos programas de barracas as aplicam formalmente, mas a ideia é útil. Uma fábrica parceira com histórico limpo em um modelo de recompra pode merecer um plano mais leve, e uma fábrica com falhas repetidas de costura ou de varetas deve ser inspecionada com mais rigor e mais cedo, com uma verificação durante a produção antes da final. O registro da auditoria de fábrica e os relatórios de inspeção anteriores ficam no dossiê do pedido justamente para essa decisão.
Colocando o plano por escrito
- Indique a norma, o nível e o AQL por classe: ISO 2859-1 / ANSI Z1.4, nível II, crítico 0, maior 2,5, menor 4,0 como padrão de trabalho.
- Anexe a lista de defeitos com fotos e a referência da amostra de referência.
- Liste os ensaios funcionais e sua contagem de amostra: teste de montagem, aspersão nas costuras, ciclos de zíper, queda de caixa conforme ISTA 1A.
- Defina os lotes por modelo e cor.
- Acerte o que acontece com um lote reprovado: retrabalho, reinspeção e quem paga.
O tempo de inspeção pertence ao cronograma; veja MOQ e prazos. Para que a central elabore um plano de amostragem para o seu pedido, envie a lista de modelos e as quantidades pelo formulário de cotação.