AQL의 의미와 오해
AQL은 합격 품질 한계(acceptance quality limit)를 뜻합니다. 바이어가 일련의 로트에 걸쳐 수용할 수 있는 최악의 평균 결함률로, 100개당 결함 수로 표현합니다. 중결점 AQL 2.5는 컨테이너 안 텐트의 2.5퍼센트가 불량이어도 된다는 뜻이 아니며, 결함이 그보다 적은 로트가 모두 합격한다는 뜻도 아닙니다. AQL은 샘플링 계획, 즉 샘플 크기와 합격 판정 개수를 정합니다. 샘플에서 발견된 결함 수가 합격 판정 개수 이하이면 로트를 합격시키고, 불합격 판정 개수 이상이면 불합격시킵니다.
이 표는 ISO 2859-1과 미국의 대응 표준인 ANSI/ASQ Z1.4에서 나오며, 두 표준은 보통 검사 1회 샘플링에 대해 같은 샘플 크기와 합격 판정 개수를 제시합니다. 텐트 클러스터의 검사 회사와 공장은 이 표로 매일 일하므로 계획을 그들의 언어로 작성할 수 있습니다. 검사 예약 방식은 시험 및 검사 페이지에서 다루고, 이 글은 수치를 다룹니다.
검사 수준
표준은 세 가지 일반 검사 수준 I, II, III과, 파괴 시험이나 비용이 큰 시험을 위한 네 가지 특별 수준을 제시합니다. 수준은 주어진 로트 크기에 대해 샘플이 얼마나 큰지를 정합니다. 수준 II는 소비재의 일반적인 선택이자 데스크의 명시된 실무 기본값이며 주문마다 확정합니다. 수준 I은 샘플이 더 작아 이력이 깨끗한 재주문에 쓰이기도 하고, 수준 III은 샘플이 더 커서 신규 공장이나 문제 이력이 있는 스타일에 씁니다.
S-3, S-4 같은 특별 수준은 시간이 오래 걸리거나 제품을 파괴하는 시험에 적합합니다. 하룻밤 압력 유지를 포함한 에어 텐트 완전 설치 시험이나 카톤 낙하 시험을 125개에 실시하지는 않습니다. 검사 계획에는 이런 시험에 쓰는 특별 수준이나 고정 수량을 육안 및 기능 샘플과 구분해 명시해야 합니다.
결함 분류
계획은 결함 등급마다 별도의 AQL을 정합니다.
- 치명 결함: 부상을 일으킬 수 있거나 법적 요건을 위반하는 결함입니다. 예: 캐노피 다리 조인트의 날카로운 버, 어린이 놀이 텐트의 경고 라벨 누락, 이벤트 텐트 상단의 잘못된 난연 라벨. 보통 허용 수량이 0이므로 치명 결함 하나로 로트가 불합격됩니다.
- 중결점: 반품으로 이어질 가능성이 높거나 판매된 대로 작동하지 않게 하는 결함입니다. 예: 끼워지지 않는 폴 마디, 체인을 벌리는 지퍼 슬라이더, 분사 시 물이 스며드는 심, 빠진 펙 주머니, 승인된 교정본과 확연히 다른 인쇄 색상. 실무 기본값 AQL 2.5.
- 경결점: 외관상 결함으로 사용에 영향을 주지 않습니다. 예: 정리되지 않은 실밥, 가방의 작은 자국, 약간 어긋난 라벨 위치. 실무 기본값 AQL 4.0.
대부분의 분쟁은 분류에서 시작됩니다. 계획에 중결점과 경결점만 적혀 있으면, 공장과 검사원은 짧은 가이라인이 어느 쪽인지를 두고 다투게 됩니다. 생산 전에 예시와 사진을 포함한 결함 목록을 작성하십시오. 좋은 출발점은 텐트 품질 검사 체크리스트에 있습니다.
수준 II의 샘플 크기와 합격 판정 개수
아래 표는 ISO 2859-1 / ANSI Z1.4 표에서 읽은 일반 검사 수준 II의 보통 검사 1회 샘플링입니다. 합격은 해당 결함 수 이하에서 로트가 합격한다는 뜻이고, 불합격은 해당 수 이상에서 불합격한다는 뜻입니다.
| 로트 크기(개) | 샘플 문자 | 샘플 크기 | 중결점 AQL 2.5 합격 / 불합격 | 경결점 AQL 4.0 합격 / 불합격 |
|---|---|---|---|---|
| 151-280 | G | 32 | 2 / 3 | 3 / 4 |
| 281-500 | H | 50 | 3 / 4 | 5 / 6 |
| 501-1,200 | J | 80 | 5 / 6 | 7 / 8 |
| 1,201-3,200 | K | 125 | 7 / 8 | 10 / 11 |
| 3,201-10,000 | L | 200 | 10 / 11 | 14 / 15 |
실무적으로 두 가지를 짚어 두겠습니다. 첫째, 로트는 검사에 제출된 한 스타일의 수량이지 컨테이너 전체가 아닙니다. 계획에 달리 정하지 않는 한, 4개 스타일 각 500동의 주문은 500동 로트 4개이며 각각 따로 샘플링합니다. 둘째, 샘플은 가장 가까운 팔레트의 맨 위가 아니라 전체 카톤에서 무작위로 추출합니다.
소량 로트: 캐노피와 인쇄 키트
캐노피 프로그램과 인쇄 키트는 스타일당 20-50세트로 진행되는 경우가 많습니다. 이 로트 크기에서는 수준 II 샘플이 작고 중결점 합격 판정 개수가 0일 수 있어, 중결점 하나가 로트를 결정합니다. 모든 프레임이 실제 사용에 투입되는 렌탈 플릿이나 이벤트 주문에서는, 많은 바이어가 프레임 작동, 다리 잠금, 상단 결합, 인쇄처럼 가장 중요한 점검 항목에 대해 소량 로트의 더 큰 비율 또는 전수를 검사합니다. 이는 계획에 기재할 선택이지, 검사원이 당일 결정하는 사항이 아닙니다.
텐트 주문에서 AQL을 다룰 때 흔한 실수
| 증상 | 추정 원인 | 점검 | 해결책 |
|---|---|---|---|
| 검사 보고서를 두고 며칠씩 논쟁 | 문서화된 결함 목록 없음 | 각 결함이 예시와 함께 분류되어 있습니까? | 발주서와 함께 결함 목록 합의 |
| 로트는 합격했는데 반품이 여전히 많음 | 설치 시험 생략 또는 1동만 설치 | 몇 동을 설치했습니까? | 계획에 설치 대상 수량 지정 |
| 여러 스타일이 한 샘플에 섞임 | 로트를 주문 전체로 정의 | 스타일별로 샘플링했습니까? | 스타일과 색상별로 로트 정의 |
| 안전 문제가 중결점으로 수용됨 | 치명 결함 등급 없음 | 계획에 허용 0 등급이 있습니까? | 허용 0의 치명 결함 추가 |
| 한 팔레트에서만 샘플 추출 | 검사원의 편의 | 보고서의 카톤 번호 | 무작위 카톤 선정 의무화 |
전환 규칙과 재주문
표준에는 전환 규칙이 있습니다. 불합격 로트가 이어지면 더 엄격한 합격 판정 개수를 쓰는 까다로운 검사로 전환하고, 합격 로트가 오래 이어지면 수월한 검사로 전환할 수 있습니다. 이를 공식적으로 적용하는 텐트 프로그램은 드물지만 개념은 유용합니다. 재주문 스타일에서 이력이 깨끗한 협력 공장은 더 가벼운 계획을 적용받을 수 있고, 심이나 폴 결함이 반복되는 공장은 최종 검사 전 생산 중 점검을 포함해 더 엄격하고 더 일찍 검사해야 합니다. 바로 이 판단을 위해 공장 실사 기록과 과거 검사 보고서를 주문 파일에 보관합니다.
계획을 서면으로 작성하기
- 표준, 수준, 등급별 AQL을 명시합니다. 실무 기본값은 ISO 2859-1 / ANSI Z1.4, 수준 II, 치명 0, 중결점 2.5, 경결점 4.0입니다.
- 사진을 포함한 결함 목록과 골든 샘플 기준을 첨부합니다.
- 기능 시험과 그 샘플 수량을 나열합니다. 설치 시험, 심 분사, 지퍼 반복 개폐, ISTA 1A 카톤 낙하입니다.
- 스타일과 색상별로 로트를 정의합니다.
- 불합격 로트의 처리 방식을 합의합니다. 재작업, 재검사, 비용 부담자입니다.
검사 기간은 일정표에 포함되어야 합니다. MOQ와 리드타임을 참고하십시오. 귀사 주문에 대한 샘플링 계획 초안을 데스크에 요청하시려면 스타일 목록과 수량을 견적 요청 양식으로 보내 주십시오.