Что означает AQL и чего он не означает
AQL — acceptance quality limit, приемлемый уровень качества. Это наихудший средний уровень дефектности, который покупатель готов принять на серии партий, выраженный в дефектах на сто изделий. AQL 2.5 для значительных дефектов не означает, что 2,5 процента палаток в вашем контейнере могут быть бракованными, и не означает, что каждая партия с меньшим числом дефектов пройдёт. Он задаёт план выборки: объём выборки и приёмочное число. Если число дефектов, найденных в выборке, не превышает приёмочного числа, партия принимается; если достигает браковочного числа или превышает его — бракуется.
Таблицы взяты из ISO 2859-1 и его американского аналога ANSI/ASQ Z1.4, которые дают одинаковые объёмы выборки и приёмочные числа для нормального одноступенчатого контроля. Инспекционные компании и фабрики в кластерах палаток работают с ними ежедневно, поэтому план можно написать на их языке. На странице испытания и инспекция описано, как бронируются инспекции; эта заметка посвящена цифрам.
Уровни контроля
Стандарт предлагает три общих уровня контроля — I, II и III — и четыре специальных уровня для разрушающих или дорогостоящих испытаний. Уровень определяет объём выборки для данного размера партии. Уровень II — обычный выбор для потребительских товаров и рабочее значение закупочного офиса по умолчанию, подтверждаемое по каждому заказу. Уровень I предполагает меньшую выборку и иногда применяется для повторных заказов с безупречной историей; уровень III — большую, для новой фабрики или модели с проблемной историей.
Специальные уровни, такие как S-3 или S-4, подходят для испытаний, которые занимают много времени или разрушают изделие. Полную установку надувной палатки с проверкой удержания давления в течение ночи или испытание короба на падение не проводят на 125 изделиях. В плане инспекции нужно указать специальный уровень или фиксированное количество для этих испытаний отдельно от выборки для визуальных и функциональных проверок.
Классы дефектов
План устанавливает отдельный AQL для каждого класса дефектов:
- Критический: может привести к травме или нарушает законодательное требование. Примеры: острый заусенец на соединении ноги шатра, отсутствие предупреждающей этикетки на детской игровой палатке, неверная этикетка об огнестойкости на крыше шатра для мероприятий. Обычно допускается ноль, поэтому один критический дефект бракует партию.
- Значительный: вероятно, приведёт к возврату или мешает изделию работать так, как оно продаётся. Примеры: секция дуги не встаёт на место, бегунок молнии расходит цепь, шов пропускает воду при обливании, нет мешка для колышков, цвет печати явно отличается от утверждённой пробы. Рабочее значение по умолчанию — AQL 2.5.
- Незначительный: косметический и не влияет на использование. Примеры: необрезанный кончик нити, небольшая отметина на чехле, слегка смещённая этикетка. Рабочее значение по умолчанию — AQL 4.0.
Именно с классификации начинается большинство споров. Если в плане указаны только значительные и незначительные дефекты, фабрика и инспектор будут спорить, к какому классу относится короткая оттяжка. Составьте перечень дефектов с примерами и фотографиями до начала производства. Хороший стартовый перечень есть в чек-листе инспекции качества палаток.
Объёмы выборки и приёмочные числа на уровне II
В таблице показан нормальный одноступенчатый контроль на общем уровне контроля II по таблицам ISO 2859-1 / ANSI Z1.4. «Приёмка» означает, что партия проходит при таком числе дефектов или меньше; «браковка» — что она не проходит при таком числе или больше.
| Размер партии (шт.) | Кодовая буква | Объём выборки | Значительные AQL 2.5, приёмка / браковка | Незначительные AQL 4.0, приёмка / браковка |
|---|---|---|---|---|
| 151-280 | G | 32 | 2 / 3 | 3 / 4 |
| 281-500 | H | 50 | 3 / 4 | 5 / 6 |
| 501-1 200 | J | 80 | 5 / 6 | 7 / 8 |
| 1 201-3 200 | K | 125 | 7 / 8 | 10 / 11 |
| 3 201-10 000 | L | 200 | 10 / 11 | 14 / 15 |
Два практических момента. Во-первых, партия — это количество одной модели, предъявленное к инспекции, а не весь контейнер; заказ из четырёх моделей по 500 палаток — это четыре партии по 500, из которых выборка делается отдельно, если в плане не указано иное. Во-вторых, выборка делается случайным образом из разных коробов, а не с верха ближайшего паллета.
Небольшие партии: шатры и комплекты с печатью
Программы шатров и комплекты с печатью часто идут партиями по 20-50 комплектов на модель. При таком размере партии выборка на уровне II невелика, и приёмочное число для значительных дефектов может быть равно нулю, так что судьбу партии решает один значительный дефект. Для прокатного парка или заказа на мероприятие, где каждый каркас идёт в работу, многие покупатели проверяют большую долю небольшой партии или каждое изделие по самым важным пунктам: работе каркаса, фиксаторам ног, посадке крыши и печати. Это решение, которое нужно вписать в план, а не то, что инспектор решает на месте.
Типичные ошибки с AQL в заказах палаток
| Симптом | Вероятная причина | Проверка | Решение |
|---|---|---|---|
| Отчёт об инспекции оспаривается днями | Нет письменного перечня дефектов | Каждому ли дефекту присвоен класс с примером? | Согласовать перечень дефектов вместе с заказом на поставку |
| Партия принята, а возвратов всё равно много | Тестовая установка пропущена или проведена на одном изделии | Сколько изделий установили? | Задать в плане часть выборки для установки |
| Разные модели смешаны в одной выборке | Партией считается весь заказ | Делалась ли выборка по каждой модели? | Определять партии по модели и цвету |
| Проблема безопасности принята как значительный дефект | Нет класса критических дефектов | Есть ли в плане класс с нулевой приёмкой? | Добавить критические дефекты с нулём |
| Выборка взята с одного паллета | Удобство инспектора | Номера коробов в отчёте | Требовать случайного выбора коробов |
Правила переключения и повторные заказы
Стандарт включает правила переключения: после серии забракованных партий контроль переходит на усиленный с более строгими приёмочными числами; после длительной серии принятых партий он может перейти на ослабленный. Немногие программы палаток применяют их формально, но сама идея полезна. Фабрика-партнёр с безупречной историей по повторяющейся модели может заслужить более лёгкий план, а фабрику с повторяющимися дефектами швов или дуг следует проверять строже и раньше, с проверкой в ходе производства до финальной. Записи аудита фабрики и прошлые отчёты об инспекциях хранятся в файле заказа именно для такого решения.
Оформление плана письменно
- Укажите стандарт, уровень и AQL по каждому классу: ISO 2859-1 / ANSI Z1.4, уровень II, критические 0, значительные 2.5, незначительные 4.0 как рабочее значение по умолчанию.
- Приложите перечень дефектов с фотографиями и ссылку на эталонный образец.
- Перечислите функциональные испытания и количество изделий для них: тестовая установка, обливание швов, циклы молний, падение короба по ISTA 1A.
- Определите партии по модели и цвету.
- Согласуйте, что происходит с партией, не прошедшей проверку: доработка, повторная инспекция и кто платит.
Время на инспекцию должно быть в графике; см. MOQ и сроки производства. Чтобы закупочный офис подготовил план выборки для вашего заказа, отправьте список моделей и объёмы через форму запроса.