두 가지 인쇄 방식, 두 가지 결함
맞춤 캐노피는 두 가지 방식 중 하나로 인쇄합니다. 승화 인쇄는 디자인을 전사지에 인쇄한 뒤 열과 압력으로 염료를 기체로 바꾸어 폴리에스터 섬유 속에 결합시킵니다. 색이 섬유 안에 자리 잡으므로 갈라지거나 벗겨지지 않으며, 사진 같은 풀컬러 디자인도 가능합니다. 실크스크린은 메시 스텐실을 통해 원단 표면에 잉크를 한 색씩 밀어 넣습니다. 한두 가지 색의 로고에 적합하고 강하고 불투명한 색을 내지만, 잉크가 원단 위에 얹혀 있어 원단이 휘고 접힐 때 갈라지거나 문질러지거나 벗겨질 수 있습니다.
그래서 두 방식은 다르게 바랩니다. 승화 인쇄 상단은 주로 자외선에 의해 시간이 지나며 채도가 고르게 떨어지고, 해를 향한 패널이 먼저 바랩니다. 실크스크린 로고는 햇빛 아래서 색을 더 오래 유지하는 경우가 많지만, 접힌 선을 따라 갈라지고 프레임에 닿는 곳이 마모될 수 있습니다. 주문 관점의 비교는 승화 인쇄와 실크스크린 비교 글에서, 공정은 캐노피 인쇄 페이지에서 다룹니다.
원단은 잉크만큼 중요합니다
맞춤 인쇄 캐노피 참고 키트는 PU 코팅 600D 폴리에스터 옥스퍼드를 쓰고 승화 인쇄를 합니다. 승화는 폴리에스터에만 제대로 결합하며 나일론이나 면에는 되지 않고, 혼방이나 마감이 나쁜 폴리에스터는 색이 약하게 나옵니다. 코팅은 뒷면에 있어 인쇄면이 염료를 잘 받아들이도록 유지됩니다. 210D나 420D 같은 가벼운 원단은 인쇄는 잘 되지만 빛이 더 많이 비쳐, 맑은 날에는 교정본보다 색이 약해 보입니다. 캐노피용 옥스퍼드 원단을 참고하십시오.
색상 자체도 영향을 줍니다. 일부 색상, 특히 밝은 빨강, 형광색, 일부 연한 파랑은 짙은 파랑, 검정, 짙은 초록보다 자외선 아래서 채도가 더 빨리 떨어집니다. 빨리 바래는 것으로 알려진 브랜드 색상은 약간 더 진한 값으로 인쇄하거나, 바이어가 상단을 더 짧은 주기로 교체하는 것을 받아들일 수 있습니다.
전사 단계 자체도 편차의 원인입니다. 승화는 프레스 온도, 유지 시간, 압력, 그리고 전사지와 염료 배치에 좌우됩니다. 온도가 낮게 운영되는 프레스는 새것부터 바랜 듯한 흐린 색을 내고, 온도가 높거나 시간이 긴 프레스는 일부 색조를 바꿀 수 있습니다. 이 설정값은 프로그램별 공장 공정 기록에 들어가야 재주문이 승인된 초도품과 같은 방식으로 인쇄됩니다.
자외선, 열, 사용 시간
강한 햇빛 아래의 매 시간이 색을 조금씩 앗아 갑니다. 여름 내내 주말 시장에서 쓰는 캐노피는 몇 차례 전시회에서 쓰는 캐노피보다 훨씬 많은 노출 시간을 쌓으며, 해를 향한 상단 패널은 측벽보다 빨리 바랩니다. 인쇄가 몇 개월 유지될지는 위도, 계절, 사용 시간, 보관에 따라 달라지므로 정직한 공급업체라면 수치를 제시할 수 없습니다. 시험할 수 있는 것은 원단 시편에 대한 일광 견뢰도와 마찰 견뢰도이며, 시험소에서 실시하고 시험 성적서 기준으로 표기합니다. 원단 자체의 자외선 차단 주장을 하는 경우, 미국은 AATCC 183, 호주와 뉴질랜드는 AS 4174 성적서 기준으로 표기합니다.
세척과 보관
많은 인쇄가 햇빛보다 관리 때문에 손상됩니다. 강한 세제, 고압 세척기, 솔질은 색을 벗겨 내고 실크스크린 잉크를 손상시킵니다. 젖은 상단을 접어 가방에 넣으면 곰팡이가 생기고, 곰팡이는 인쇄를 얼룩지게 하며 제거하기 어렵습니다. 뜨거운 차 안에 몇 주씩 상단을 보관하면 퇴색이 빨라지고 실크스크린 잉크가 끈적해질 수 있습니다. 가방 속의 짧은 관리 카드가 어떤 잉크 업그레이드보다 인쇄 수명에 도움이 됩니다. 순한 비누와 찬물로 헹구고, 포장 전에 완전히 말리고, 서늘하고 빛이 들지 않는 곳에 보관하라는 내용입니다.
인쇄 불만 진단
| 증상 | 추정 원인 | 점검 | 해결책 |
|---|---|---|---|
| 지붕 전체의 고른 색 빠짐 | 자외선 노출, 장시간 햇빛 | 해를 향한 패널과 그늘진 패널 비교 | 예상된 마모, 교체 주기 계획, 성적서 기준 견뢰도 |
| 새것부터 교정본보다 바래 보임 | 잘못된 전사 설정, 부적합한 원단 | 자연광에서 초도품 인쇄와 교정본 비교 | 양산 원단에 인쇄한 스와치로 색상 승인 |
| 접힌 선을 따라 로고 갈라짐 | 실크스크린 잉크가 너무 두껍거나 유연하지 않음 | 인쇄 샘플 접기 시험 | 잉크 시스템 변경 또는 승화 인쇄로 전환 |
| 프레임 접촉부에서 로고가 벗겨짐 | 표면 잉크 마모 | 샘플 마찰 시험 | 로고를 접촉 지점에서 이동, 성적서 기준 마찰 견뢰도 |
| 상단과 측벽의 색이 다름 | 별도 생산분 또는 다른 원단 로트에 인쇄 | 로트 번호 비교 | 키트를 한 원단 로트로 한 번에 인쇄 |
| 인쇄면의 회색 또는 검은 점 | 젖은 보관으로 인한 곰팡이 | 보관 이력 | 보관 전 건조 관리 카드 |
| 흐린 가장자리, 이중 상 | 전사 중 종이가 밀림 | 초도품의 가장자리 점검 | 공정에서 수정, 검사 시 불합격 |
양산 전에 승인할 항목
- 공장의 패널 템플릿 위에 재단 여유와 색상 기준을 포함한 벡터 디자인 파일을 보냅니다. 캐노피 디자인 파일을 참고하십시오.
- 레이아웃은 디지털 교정본으로, 색상은 양산 원단에 인쇄한 시험 인쇄본으로 승인합니다.
- 상단 전체에 인쇄한 첫 초도품을 자연광 아래서 시험 인쇄본과 대조해 승인합니다.
- 색상 허용 범위를 서면으로 합의합니다. 무엇을 일치로 보고 무엇을 중결점으로 볼지 정합니다.
- 프로그램에 필요하다면 인쇄 원단에 대한 견뢰도 성적서를 요청하고, 시험 성적서 기준으로 표기합니다.
인쇄 캐노피 검사 항목
데스크의 명시된 실무 기본값은 샘플의 모든 인쇄 제품을 자연광 아래서 승인된 시험 인쇄본과 대조해 색상, 위치, 맞춤, 가장자리 선명도를 확인하고, 인쇄 부위에 건식 마찰 시험을 하는 것이며 주문마다 확정합니다. 한 키트의 상단과 측벽은 나란히 놓고 비교합니다. 확연히 틀린 색, 잘못 배치되었거나 좌우 반전된 로고, 이중 상은 중결점이며, 합의된 허용 범위 안의 약간의 편차는 수용합니다. 검사 체크리스트를 참고하십시오.
최종 사용자와 기대치 맞추기
인쇄 캐노피를 판매하는 판촉물 유통업체나 브랜드는 인쇄 상단이 햇빛 노출로 바래며 관리 카드대로 세척하고 보관해야 한다고 안내해야 합니다. 교체용 상단은 키트 전체보다 저렴하고 프레임을 계속 쓸 수 있게 하며, 첫 주문 때 여분 상단을 몇 장 함께 주문하면 색상도 맞출 수 있습니다. 인쇄 키트는 통상 스타일당 20-50세트부터 시작하며 주문마다 서면으로 확정합니다. MOQ와 리드타임을 참고하십시오. 인쇄 프로그램 견적은 디자인과 수량을 견적 요청 양식으로 보내 주십시오.