Ce que signifie l’AQL, et ce qu’il ne signifie pas
AQL signifie acceptance quality limit, ou limite de qualité acceptable. C’est le taux moyen de défauts le plus élevé qu’un acheteur est prêt à accepter sur une série de lots, exprimé en défauts pour cent unités. Un AQL de 2,5 pour les défauts majeurs ne signifie pas que 2,5 % des tentes de votre conteneur peuvent être défectueuses, ni que tout lot comportant moins de défauts sera accepté. Il définit un plan d’échantillonnage : une taille d’échantillon et un critère d’acceptation. Si le nombre de défauts trouvés dans l’échantillon est inférieur ou égal au critère d’acceptation, le lot est accepté ; s’il atteint ou dépasse le critère de refus, il est refusé.
Les tables proviennent de l’ISO 2859-1 et de son équivalent américain ANSI/ASQ Z1.4, qui donnent les mêmes tailles d’échantillon et critères d’acceptation pour l’échantillonnage simple en contrôle normal. Les sociétés d’inspection et les usines des pôles de tentes les utilisent au quotidien : le plan peut donc être rédigé dans leur langage. La page essais et inspection explique comment les inspections sont réservées ; cette note traite des chiffres.
Niveaux d’inspection
La norme propose trois niveaux d’inspection généraux, I, II et III, et quatre niveaux spéciaux pour les essais destructifs ou coûteux. Le niveau détermine la taille de l’échantillon pour une taille de lot donnée. Le niveau II est le choix normal pour les biens de consommation et la valeur de travail déclarée par défaut au desk, confirmée pour chaque commande. Le niveau I prélève un échantillon plus petit et s’utilise parfois sur des réassorts au bon historique ; le niveau III en prélève un plus grand pour une nouvelle usine ou un modèle à l’historique problématique.
Les niveaux spéciaux comme S-3 ou S-4 conviennent aux essais longs ou destructifs. Un montage complet de tente gonflable avec maintien de la pression pendant une nuit, ou un essai de chute de carton, ne se réalise pas sur 125 unités. Le plan d’inspection doit nommer le niveau spécial ou le nombre fixe utilisé pour ces essais, séparément de l’échantillon visuel et fonctionnel.
Classes de défauts
Le plan fixe un AQL distinct pour chaque classe de défauts :
- Critique : pourrait causer une blessure ou enfreint une exigence légale. Exemples : une bavure tranchante sur un raccord de pied de tonnelle, une étiquette d’avertissement manquante sur une tente de jeu pour enfants, une étiquette de résistance à la flamme erronée sur un toit de tente d’événementiel. Généralement aucun accepté : un seul défaut critique entraîne le refus du lot.
- Majeur : susceptible d’entraîner un retour ou empêche le produit de fonctionner comme vendu. Exemples : une section d’arceau qui ne s’emboîte pas, un curseur qui ouvre la chaîne, une couture qui laisse passer l’eau sous aspersion, un sac à sardines manquant, une couleur d’impression nettement éloignée de l’épreuve approuvée. AQL de travail par défaut : 2,5.
- Mineur : esthétique, sans effet sur l’usage. Exemples : un bout de fil non coupé, une petite marque sur le sac, une étiquette légèrement décalée. AQL de travail par défaut : 4,0.
C’est au stade de la classification que naissent la plupart des litiges. Si le plan se limite aux défauts majeurs et mineurs, l’usine et l’inspecteur débattront pour savoir si un hauban trop court relève de l’un ou de l’autre. Rédigez la liste des défauts avec exemples et photos avant la production. Une bonne liste de départ figure dans la checklist d’inspection qualité des tentes.
Tailles d’échantillon et critères d’acceptation au niveau II
Le tableau présente l’échantillonnage simple en contrôle normal au niveau d’inspection général II, lu dans les tables ISO 2859-1 / ANSI Z1.4. « Acceptation » signifie que le lot est accepté avec ce nombre de défauts ou moins ; « refus » signifie qu’il est refusé à partir de ce nombre.
| Taille du lot (unités) | Lettre code | Taille de l’échantillon | Majeur AQL 2,5 acceptation / refus | Mineur AQL 4,0 acceptation / refus |
|---|---|---|---|---|
| 151-280 | G | 32 | 2 / 3 | 3 / 4 |
| 281-500 | H | 50 | 3 / 4 | 5 / 6 |
| 501-1 200 | J | 80 | 5 / 6 | 7 / 8 |
| 1 201-3 200 | K | 125 | 7 / 8 | 10 / 11 |
| 3 201-10 000 | L | 200 | 10 / 11 | 14 / 15 |
Deux points pratiques. D’abord, le lot est la quantité d’un modèle présentée à l’inspection, pas le conteneur entier ; une commande de quatre modèles de 500 tentes chacun constitue quatre lots de 500, échantillonnés séparément, sauf disposition contraire du plan. Ensuite, l’échantillon est prélevé au hasard dans l’ensemble des cartons, pas sur le dessus de la palette la plus proche.
Petits lots : tonnelles et kits imprimés
Les programmes de tonnelles et les kits imprimés portent souvent sur 20-50 ensembles par modèle. À cette taille de lot, l’échantillon de niveau II est petit et le critère d’acceptation des défauts majeurs peut être nul : un seul défaut majeur décide du lot. Pour un parc de location ou une commande événementielle où chaque structure entre en service, de nombreux acheteurs inspectent une plus grande part d’un petit lot, voire chaque unité, pour les contrôles les plus importants : fonctionnement de la structure, verrous des pieds, ajustement du toit et impression. C’est un choix à inscrire dans le plan, pas une décision prise par l’inspecteur le jour même.
Erreurs fréquentes avec l’AQL sur les commandes de tentes
| Symptôme | Cause probable | Contrôle | Correction |
|---|---|---|---|
| Rapport d’inspection contesté pendant des jours | Pas de liste écrite des défauts | Chaque défaut est-il classé avec un exemple ? | Convenir de la liste des défauts avec le bon de commande |
| Lot accepté, retours toujours élevés | Test de montage omis ou limité à une unité | Combien d’unités ont été montées ? | Fixer une partie montée dans le plan |
| Modèles différents mélangés dans un échantillon | Lot défini comme la commande entière | Chaque modèle a-t-il été échantillonné ? | Définir les lots par modèle et par coloris |
| Problème de sécurité accepté comme majeur | Pas de classe critique | Le plan comporte-t-il une classe à acceptation nulle ? | Ajouter les défauts critiques à zéro |
| Échantillon prélevé sur une seule palette | Commodité de l’inspecteur | Numéros de cartons dans le rapport | Exiger une sélection aléatoire des cartons |
Règles de modification du contrôle et réassorts
La norme comprend des règles de modification : après une série de lots refusés, l’inspection passe en contrôle renforcé, avec des critères d’acceptation plus stricts ; après une longue série de lots acceptés, elle peut passer en contrôle réduit. Peu de programmes de tentes les appliquent formellement, mais l’idée est utile. Une usine partenaire au bon historique sur un modèle reconduit peut obtenir un plan allégé, et une usine aux défaillances répétées de coutures ou d’arceaux doit être inspectée plus sévèrement et plus tôt, avec un contrôle en cours de production avant le contrôle final. Le dossier d’audit d’usine et les rapports d’inspection antérieurs sont conservés dans le dossier de commande précisément pour cette décision.
Mettre le plan par écrit
- Indiquer la norme, le niveau et l’AQL par classe : ISO 2859-1 / ANSI Z1.4, niveau II, critique 0, majeur 2,5, mineur 4,0 comme valeur de travail par défaut.
- Joindre la liste des défauts avec photos et la référence de l’échantillon de référence.
- Lister les essais fonctionnels et leur nombre d’unités : test de montage, aspersion des coutures, cycles de fermetures éclair, chute de carton selon ISTA 1A.
- Définir les lots par modèle et par coloris.
- Convenir de ce qui se passe en cas de lot refusé : reprise, réinspection et prise en charge des coûts.
Le temps d’inspection a sa place dans le calendrier ; voir MOQ et délais. Pour que le desk rédige un plan d’échantillonnage pour votre commande, envoyez la liste des modèles et les quantités via le formulaire de devis.