Was AQL bedeutet und was nicht
AQL steht für Acceptance Quality Limit, die annehmbare Qualitätsgrenzlage. Sie ist die schlechteste durchschnittliche Fehlerquote, die ein Einkäufer über eine Reihe von Partien zu akzeptieren bereit ist, ausgedrückt in Fehlern pro hundert Einheiten. Ein AQL von 2,5 für Hauptfehler bedeutet nicht, dass 2,5 Prozent der Zelte in Ihrem Container fehlerhaft sein dürfen, und auch nicht, dass jede Partie mit weniger Fehlern besteht. Er legt einen Stichprobenplan fest: einen Stichprobenumfang und eine Annahmezahl. Liegt die Zahl der in der Stichprobe gefundenen Fehler bei oder unter der Annahmezahl, wird die Partie angenommen; liegt sie bei oder über der Rückweisezahl, wird sie zurückgewiesen.
Die Tabellen stammen aus ISO 2859-1 und ihrem amerikanischen Gegenstück ANSI/ASQ Z1.4, die für die normale Einfachstichprobe dieselben Stichprobenumfänge und Annahmezahlen angeben. Inspektionsfirmen und Fabriken in den Zeltclustern arbeiten täglich damit, sodass der Plan in ihrer Sprache geschrieben werden kann. Die Seite Prüfung und Inspektion behandelt, wie Inspektionen gebucht werden; dieser Beitrag behandelt die Zahlen.
Prüfniveaus
Die Norm bietet drei allgemeine Prüfniveaus, I, II und III, sowie vier besondere Niveaus für zerstörende oder aufwendige Prüfungen. Das Niveau bestimmt, wie groß die Stichprobe bei einer gegebenen Partiegröße ist. Niveau II ist die übliche Wahl für Konsumgüter und der ausgewiesene Arbeitsstandard des Desks, je Auftrag bestätigt. Niveau I zieht eine kleinere Stichprobe und wird manchmal bei Nachbestellungen mit einwandfreier Historie verwendet; Niveau III zieht eine größere für eine neue Fabrik oder ein Modell mit problematischer Vorgeschichte.
Besondere Niveaus wie S-3 oder S-4 eignen sich für Prüfungen, die Zeit kosten oder die Einheit zerstören. Ein vollständiger Aufbautest eines Luftzelts mit Druckhalteprüfung über Nacht oder ein Kartonfalltest wird nicht an 125 Einheiten durchgeführt. Der Inspektionsplan sollte das besondere Niveau oder die feste Anzahl für diese Prüfungen getrennt von der Stichprobe für Sicht- und Funktionsprüfung benennen.
Mängelklassen
Der Plan legt für jede Mängelklasse einen eigenen AQL fest:
- Kritisch: könnte Verletzungen verursachen oder verletzt eine gesetzliche Anforderung. Beispiele: ein scharfer Grat an einem Beingelenk eines Faltpavillons, ein fehlendes Warnetikett an einem Kinderspielzelt, ein falsches Etikett zur Flammhemmung auf einem Eventzeltdach. In der Regel null zulässig, sodass ein kritischer Mangel die Partie zurückweist.
- Hauptfehler: führt wahrscheinlich zu einer Retoure oder verhindert die Funktion wie verkauft. Beispiele: ein Stangensegment, das nicht einrastet, ein Reißverschlussschieber, der die Kette aufspringen lässt, eine Naht, die beim Sprühtest Wasser durchlässt, ein fehlender Heringsbeutel, eine Druckfarbe deutlich abweichend vom freigegebenen Proof. Arbeitsstandard AQL 2,5.
- Nebenfehler: kosmetisch und ohne Einfluss auf die Nutzung. Beispiele: ein nicht abgeschnittenes Fadenende, eine kleine Markierung auf dem Sack, ein leicht versetztes Etikett. Arbeitsstandard AQL 4,0.
Bei der Klassifizierung beginnen die meisten Streitigkeiten. Nennt der Plan nur Haupt- und Nebenfehler, werden Fabrik und Inspektor darüber streiten, ob eine zu kurze Abspannleine das eine oder das andere ist. Schreiben Sie die Mängelliste vor der Produktion mit Beispielen und Fotos. Eine gute Ausgangsliste finden Sie in der Checkliste zur Qualitätsinspektion von Zelten.
Stichprobenumfang und Annahmezahlen bei Niveau II
Die Tabelle zeigt die normale Einfachstichprobe bei allgemeinem Prüfniveau II, abgelesen aus den Tabellen nach ISO 2859-1 / ANSI Z1.4. Annahme bedeutet, dass die Partie bei dieser Fehlerzahl oder weniger besteht; Rückweisung bedeutet, dass sie bei dieser Zahl oder mehr durchfällt.
| Partiegröße (Einheiten) | Kennbuchstabe | Stichprobenumfang | Hauptfehler AQL 2,5 Annahme / Rückweisung | Nebenfehler AQL 4,0 Annahme / Rückweisung |
|---|---|---|---|---|
| 151-280 | G | 32 | 2 / 3 | 3 / 4 |
| 281-500 | H | 50 | 3 / 4 | 5 / 6 |
| 501-1.200 | J | 80 | 5 / 6 | 7 / 8 |
| 1.201-3.200 | K | 125 | 7 / 8 | 10 / 11 |
| 3.201-10.000 | L | 200 | 10 / 11 | 14 / 15 |
Zwei praktische Punkte. Erstens ist die Partie die zur Inspektion vorgestellte Menge eines Modells, nicht der ganze Container; ein Auftrag über vier Modelle mit je 500 Zelten sind vier Partien zu 500, die getrennt beprobt werden, sofern der Plan nichts anderes sagt. Zweitens wird die Stichprobe zufällig aus allen Kartons gezogen, nicht von der Oberseite der nächstgelegenen Palette.
Kleine Partien: Faltpavillons und bedruckte Sets
Pavillonprogramme und bedruckte Sets laufen oft mit 20-50 Sets pro Modell. Bei dieser Partiegröße ist die Stichprobe nach Niveau II klein, und die Annahmezahl für Hauptfehler kann null sein, sodass ein einziger Hauptfehler über die Partie entscheidet. Bei einer Vermietflotte oder einem Eventauftrag, bei dem jeder Rahmen in Betrieb geht, prüfen viele Einkäufer einen größeren Anteil einer kleinen Partie oder jede Einheit auf die wichtigsten Punkte: Rahmenfunktion, Beinarretierung, Dachpassung und Druck. Das ist eine Entscheidung, die in den Plan gehört, nicht etwas, das der Inspektor am Tag selbst entscheidet.
Häufige Fehler mit AQL bei Zeltaufträgen
| Symptom | Wahrscheinliche Ursache | Prüfung | Abhilfe |
|---|---|---|---|
| Tagelanger Streit über den Inspektionsbericht | Keine schriftliche Mängelliste | Ist jeder Mangel mit Beispiel klassifiziert? | Mängelliste mit der Bestellung vereinbaren |
| Partie bestanden, Retouren trotzdem hoch | Aufbautest ausgelassen oder nur an einer Einheit | Wie viele Einheiten wurden aufgebaut? | Aufgebaute Teilmenge im Plan festlegen |
| Verschiedene Modelle in einer Stichprobe gemischt | Partie als gesamter Auftrag definiert | Wurde jedes Modell beprobt? | Partien nach Modell und Farbe definieren |
| Sicherheitsproblem als Hauptfehler akzeptiert | Keine kritische Klasse | Hat der Plan eine Klasse mit Annahmezahl null? | Kritische Mängel mit null ergänzen |
| Stichprobe von einer Palette gezogen | Bequemlichkeit des Inspektors | Kartonnummern im Bericht | Zufällige Kartonauswahl verlangen |
Verfahrenswechsel und Nachbestellungen
Die Norm enthält Regeln für den Verfahrenswechsel: Nach einer Reihe zurückgewiesener Partien wechselt die Inspektion zu verschärfter Prüfung mit strengeren Annahmezahlen; nach einer langen Reihe angenommener Partien kann sie zu reduzierter Prüfung wechseln. Nur wenige Zeltprogramme wenden sie formal an, doch die Idee ist nützlich. Eine Partnerfabrik mit einwandfreier Historie bei einem Wiederholungsmodell kann sich einen leichteren Plan verdienen, und eine Fabrik mit wiederholten Naht- oder Stangenmängeln sollte strenger und früher geprüft werden, mit einer Zwischenprüfung während der Produktion vor der Endprüfung. Die Aufzeichnungen des Fabrikaudits und frühere Inspektionsberichte werden genau für diese Entscheidung in der Auftragsakte geführt.
Den Plan schriftlich festhalten
- Norm, Niveau und AQL pro Klasse angeben: ISO 2859-1 / ANSI Z1.4, Niveau II, kritisch 0, Hauptfehler 2,5, Nebenfehler 4,0 als Arbeitsstandard.
- Die Mängelliste mit Fotos und den Verweis auf das Golden Sample beifügen.
- Die Funktionsprüfungen und ihre Stichprobenanzahl auflisten: Aufbautest, Nahtsprühtest, Reißverschlusszyklen, Kartonfalltest nach ISTA 1A.
- Partien nach Modell und Farbe definieren.
- Vereinbaren, was bei einer durchgefallenen Partie geschieht: Nacharbeit, Nachinspektion und wer zahlt.
Die Inspektionszeit gehört in den Zeitplan; siehe MOQ und Lieferzeit. Wenn der Desk einen Stichprobenplan für Ihren Auftrag entwerfen soll, senden Sie die Modellliste und Mengen über das Anfrageformular.