시험이 실제로 측정하는 것
내수압(Hydrostatic Head, 흔히 HH)은 원단이 물이 스며 나오기 전까지 견디는 수주(水柱)의 높이입니다. 현재 기준 시험법은 ISO 811:2018입니다. 코팅 원단의 원형 시편을 고정한 뒤 그 위로 수주를 점차 높이고, 반대편에 정해진 수의 물방울이 맺히는 시점의 값을 기록합니다. 결과는 수주 밀리미터로 표시합니다. 3,000 mm라는 결과는 해당 시험 조건에서 시편이 높이 3미터의 수주를 견뎠다는 뜻입니다.
이는 코팅과 기포(基布)를 평가하는 유용하고 재현 가능한 지표입니다. 바이어는 이 수치로 두 가지 플라이 원단을 비교하고, 양산 원단 롤이 승인 샘플과 일치하는지 확인하며, 코팅이 너무 얇게 도포된 경우를 찾아낼 수 있습니다. 하지만 텐트 자체를 측정한 값은 아닙니다. 시편에는 봉제선도, 지퍼도, 스티칭도 없고, 폴 장력에 의한 늘어남이나 수년간의 자외선 노출과 접힘도 반영되어 있지 않습니다.
1,500 mm와 3,000 mm는 규정이 아니라 관행입니다
텐트 상품 페이지에는 1,500 mm와 3,000 mm라는 두 숫자가 반복해서 등장합니다. 둘 다 업계 관행입니다. 주요 수출 시장의 어떤 규정도 캠핑 텐트가 특정 내수압에 도달해야 한다고 정하지 않으며, 유럽의 캠핑 텐트 표준인 EN ISO 5912도 마케팅 등급이 아니라 요구사항과 시험 방법을 규정합니다. 실무에서는 1,500 mm를 여름용 플라이의 입문 수준으로, 3,000 mm를 가족용 텐트 플라이의 일반적인 수치로 봅니다. 바닥은 무릎과 팔꿈치에 실리는 체중이 물을 원단 속으로 밀어 넣기 때문에 더 높게 지정하는 경우가 많습니다.
높다고 무조건 좋은 것은 아닙니다. 코팅이 두꺼워지면 무게가 늘고, 추운 날씨에 원단이 뻣뻣해지며, 플라이를 접어 넣기도 어려워집니다. 20D 실리콘 코팅 나일론 플라이를 쓰는 백패킹 텐트라면 바이어는 무게를 줄이기 위해 낮은 수치를 받아들일 수 있습니다. 68D 폴리에스터 플라이와 PE 바닥을 쓰는 캐빈 텐트라면 무게의 중요도가 낮아 더 높은 바닥 수치를 정당화하기 쉽습니다. 적절한 수치는 경쟁사의 상품 페이지가 아니라 제품에 따라 정해집니다.
또한 모든 문서에서 플라이 수치와 바닥 수치를 구분해 두는 것이 좋습니다. 박스에 인쇄된 하나의 대표 수치는 두 값을 섞어 놓은 경우가 많아, 소비자는 어느 부분의 수치인지 알 수 없습니다. 시험한 부위별로 원단과 코팅을 함께 적어 두면 사양서, 포장, 상품 페이지가 일치하고, 이후 재주문 시 승인 샘플과 대조하기도 쉬워집니다.
수치가 빠뜨리는 것
현장에서 텐트에 물이 샐 때 원단이 원인인 경우는 드뭅니다. 주된 원인은 내수압 시험 범위 밖에 있습니다.
- 봉제선: 바늘 구멍 하나하나가 물길이 됩니다. 심테이프나 열 실링으로 막으며, 테이핑 불량이 가장 흔한 누수 지점입니다. 텐트 심테이핑을 참고하십시오.
- 지퍼와 스톰 플랩: 출입구나 창문의 지퍼가 덮여 있지 않으면 원단 수치와 관계없이 바람에 실린 비가 들어옵니다.
- 설치 상태: 플라이가 처져 이너 텐트에 닿으면 접촉으로 물이 스며듭니다. 장력, 가이라인, 정확한 폴 맞춤이 중요합니다.
- 바닥 설계: 지면 높이에서 봉제한 평평한 바닥은 봉제선을 따라 물이 들어옵니다. 욕조형 바닥은 봉제선을 지면보다 높게 올립니다.
- 결로: 텐트 안의 물은 빗물이 스며든 것이 아니라 호흡과 체온에서 나온 수분인 경우가 많습니다. 환기가 이를 좌우합니다.
- 노화: PU 코팅은 자외선, 열, 접힘, 습한 보관으로 성능이 떨어집니다. 새 시편은 3년 차의 상태를 알려 주지 않습니다.
사양서의 내수압 수치 읽는 법
| 사양서 표기 | 의미 | 요청할 자료 |
|---|---|---|
| 플라이 3,000 mm | 플라이 원단 시편이 시험에서 해당 수주에 도달함 | ISO 811 시험 성적서, 원단 코드, 시험 일자 |
| 바닥 3,000 mm 이상 | 바닥 시편의 결과, 주로 PE 또는 코팅 옥스퍼드 | 플라이만이 아닌 바닥 원단의 성적서 |
| 방수 3,000 mm, 성적서 없음 | 근거 없는 마케팅 수치 | 원단 공장 또는 제3자 시험기관의 성적서 |
| 심테이핑 처리 | 일부 또는 전체 봉제선에 테이프가 적용됨 | 어느 봉제선인지, 테이프 폭, 샘플의 물 분사 점검 |
| 모든 사이즈에 같은 수치 | 대개 시리즈 전체에 같은 원단 사용 | 양산 원단 롤이 승인 원단과 일치한다는 확인 |
좋은 사양서는 수치를 원단 코드와 연결하고, 시험 방법을 명시하며, 결과가 원단 공장, 협력 공장, 독립 시험기관 중 어디에서 나온 것인지 밝힙니다. 데스크는 모든 주문에서 이 연결을 요청합니다. 그래야 양산 원단 롤을 상품 페이지의 숫자가 아니라 승인된 소재와 대조할 수 있기 때문입니다.
정직한 상품 페이지 문구 작성
마켓플레이스와 자사몰 상품 페이지는 내수압을 하나의 약속으로 압축하는 경향이 있습니다. 그러면 폭우가 내린 밤 뒤 소비자가 구석의 습기를 발견했을 때 반품과 불만으로 이어집니다. 더 안전하고 유용한 문구는 시험과 부위를 명시합니다. 예를 들어 방수 등급 플라이 원단, ISO 811 시험 성적서 기준 내수압 3,000 mm, 심테이핑 처리 및 욕조형 바닥처럼 적습니다. 무엇을 시험했는지 알려 주고, 설명서에서 다뤄야 할 설치와 환기의 역할도 남겨 둡니다.
샘플과 양산 단계의 내수압 확인
- 사양서에 플라이와 바닥 원단을 데니어, 밀도(T), 코팅, 목표 내수압으로 확정합니다.
- 샘플과 함께 원단 코드에 연결된 원단 시험 성적서를 요청합니다.
- 설치한 샘플의 봉제선, 지퍼, 모서리를 겨냥해 물 분사 점검을 합니다.
- 골든 샘플을 승인하고 같은 롤의 원단 스와치를 보관합니다.
- 선적 전 검품에서 양산 원단을 스와치와 비교하고, 샘플링한 텐트에 물 분사 점검을 반복합니다.
- 원단 공장, 코팅, 색상이 바뀌면 원단을 재시험합니다.
이 점검은 상품 페이지가 아니라 검품 계획에 들어가야 합니다. 품질 관리와 봉제선과 방수를 참고하십시오. 시험 성적서는 주문마다 협력 공장 또는 브랜드 명의로 발행되며 데스크가 주문별로 확인합니다. 샘플은 통상 7-15일, 양산은 30-45일이 소요되며, 주문마다 MOQ와 리드타임 페이지 기준으로 서면 확정합니다. 원단 목표가 정리되면 견적 요청서로 보내 주십시오.